设计求助：特殊3D旋转打印和套管的结构

coverrick

序号1是一层固液混合物质，有一定的黏性和微弱的流动性，低温保存，在常温下一段时间后干涸失去黏性和流动性（类似鼻涕）；序号2为胶水，类似502，在空气环境下迅速固化并沾合；
序号3为弹性PTFE材料管，自然状态下内径大概是5.5mm，外径大概6.5mm（壁厚约0.5mm），较软，可拉伸，拉长后直径略变小，也可撑大直径，撑大后需要一定时间可回复原状（即短时间内不可收缩复原）。

序号4为打印喷嘴，内孔用于送料，由于内孔口控制直径在0.8mm，所以打印出来的材料厚度基本也保持在0.8mm左右；
序号5为金属轴，设计直径3.6mm，用于提供强度支撑；
序号6为金属空心管，由于间隙越小越好，故设计外径5.8mm，内径5.6mm，单侧壁厚0.1mm，用于提供强度支撑；

如图1所示，为最终所需形态，即1-固液混合物质在2-胶水的作用下均匀沾合在3-弹性PTFE材料管的内壁；
目前的设计方案（不完整，验证阶段）见图2-图4：
图2为，4-打印喷嘴将1-固液混合物质打印在5-金属轴上，5-金属轴做旋转运动，4-打印喷嘴边打边沿水平方向匀速移动，从而保证5-金属轴表面均匀附着1-固液混合物质，2-胶水同理均匀打印在1-固液混合物质表面；
图3为，将3-弹性PTFE材料管撑大后绷在6-金属空心管外壁上，将6-金属空心管水平向左移动至打印好的材料外侧，移动过程中应留有足够间隙，保证6-金属空心管的内壁与胶水之间不会有接触，否则会把之前打印好的材料拉扯成不均匀状态；
图4为，已将6-金属空心管拉出，将3-弹性PTFE材料管停留在原位置，并手动拉伸直径，使直径略变小，从而使其内壁沾合2-胶水。


目前有几个问题：
1、将6-金属空心管向5-金属轴外侧的打印材料怼过去这种方式，在精度上要求较高，需要打全跳动和母线并装配调整，这样才能保证中间的间隙最小化，但对于零件加工要求较高，装配时间也较长；
2、3-弹性PTFE材料管在拉伸以后，直径略变小，但内壁还不能够与2-胶水外侧充分接触，只有局部能够接触，再手动握紧或捏压的方式使其沾合（这种情况总是局部接触，其他部分脱离），这样2-胶水在不完全接触的情况下固化，沾合效果不是太理想；
3、有思考在5-金属轴的外壁上再增加一层气球材料，充气使其膨胀，从而使1-固液混合物质充分贴合3-弹性PTFE材料管的内壁，但不知道是否可行？

请各位大神帮看下，这种特殊应用该如何优化？或者推翻这种方案，有其他更便捷的方案？

coverrick

有感兴趣的朋友欢迎技术讨论，纯学院技术研究，不涉及产品。

陈杰111

这个的打印目的是啥呢？

coverrick

其实人工是可以操作的，只是慢和难度高一点，但就是自动化设备如何来实现？

coverrick

陈杰111 发表于 2017-8-16 15:50
这个的打印目的是啥呢？

代替人工实现管腔内壁附着特殊材料，提高效率和准确率。

陈杰111

coverrick 发表于 2017-8-16 16:11
代替人工实现管腔内壁附着特殊材料，提高效率和准确率。

哦？不明觉厉啊

xiaobing86203

这种生产工艺效率较低，高速运行时会影响打印时的质量，是否还有更合理的动作？？

乐花生

现在的打印机还做不到

coverrick

xiaobing86203 发表于 2017-8-16 18:43
这种生产工艺效率较低，高速运行时会影响打印时的质量，是否还有更合理的动作？？

目前只是技术研发，暂不考虑生产效率问题，看如何能把第一台的功能做稳定可靠。
是的，高速运行会出问题，打印速度不能太高，目前速度合适的情况下打印质量还算可以。


其实有考虑在管腔内壁打印，但送料是个问题，送料管需要做得很细很长且通过挤压推送，动力担心不够和材料挤压损坏。