案例背景* I M+ Y8 k8 W% m8 N' D 某客户产品(链轮)为特种望远镜装配件,该样件是轮状结构冲压钣金件,呈对称状,料厚为1.3mm,对望远镜左右目镜的调焦,起到至关重要的作用。链轮外轮廓如果超差较大,可能会引起左右目镜调焦不同步。 " r% h$ p8 q7 k7 B) O , z7 m0 l. a, s, o a" U6 R; ]/ y- o( M
- l- i0 t1 q" }! J测试需求 # k( {- n' m& A: r8 C+ q* I : {4 W/ F) J+ a3 l) E 4 a9 |/ M1 T) O* ~因为链轮外轮廓对望远镜调焦功能非常重要,所以客户需要了解链轮凸轮外轮廓度,客户没有相关测试设备,且美国客人要求客户提供第三方检测数据。因此客户委托我们华南检测中心给出一个测量方案,要求准确测量出链轮凸轮外轮廓度。 7 t' N' ?4 Y- ~) D4 j1 Z; a" P0 R- |3 w% Z5 n& l7 f1 C
) M( {6 K2 E/ l 0 q1 Z0 [3 `) _7 Y" b- p % [8 o0 M1 ~; |0 `解决方法 " w8 P, T9 {8 y" m6 B0 M2 k* o- u. k
& E( H4 t$ {. X
1.困难点:客户因为保密原因无法提供3D数模,无法用接触三次元编程测量得到链轮凸轮外轮廓度。
2.解决方案:利用影像设备(Power Metro5000H)扫描功能,对链轮外轮廓进行轮廓扫描,通过扫描得到的点云,与客户提供的反光镜2D数模进行轮廓比对,得到实际与理论之间的差异。
8 u C2 F3 B3 H
测试结果
通过图形报告可以看到,链轮凸轮外轮廓所有部位都在客户管控范围之内,客户对测试OK样件组装后发现,调焦功能正常。该方法得到美国客户认可。
u8 k7 z/ Z, b8 J' J% e& i
看看人气,以后给大家分享点ATOS的案例或者干涉仪的测试案例
% h1 [8 f" }+ T; x( ~$ P
|