|
|
最近有几篇帖子是加工铝件的，实际上铝件加工是有一定难度的，虽然成品出来的工件很光亮，但是之前做了很多的准备工作，而且铝件很容易变形，引起铝材质零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛肧内应力引起的变形，切削力，切削热引起的变形，夹紧力引起的变形
7 c7 R5 r( Z) s" N3 J; N- h
" B* l1 W' E7 D4 t2 D 一、降低毛坯的内应力 1 Y: x5 {, l% R) P
采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。铸造出的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且算是预先做了时效处理
?3 C4 g4 u2 H) q. E4 {) y
G* O% o- Q, _- }0 P 二、改善刀具的切削能力 。
6 u: ^) I) }8 a1 ~
% V2 b! ?0 k1 \ ① 合理选择刀具几何参数。
2 m9 x5 p& z+ x2 I 前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。
3 V7 o5 b$ \7 @+ H
) B- x# a6 s- q# Z 后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。
8 f, b: L) L6 v: G" H/ O' s! D9 W- _
螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。
5 d0 K9 w+ K0 C+ S# h
. H/ S y# L. j; m+ V* q 主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。
3 ~- ]# l v1 p" K
7 `7 W, r2 }3 F+ e. B$ H7 G& U0 W ② 改善刀具结构。减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁铝件零件的变形。) y( S8 q8 i6 N/ S
, h( R! W* ]. I# P
精磨刀齿：刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。
' q" K' N" d+ ]% j" a' `6 x
( h/ I2 L# l0 `+ C/ y$ j 严格控制刀具的磨损标准：刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。
- D) l I. o4 Q& w8 O7 b2 y- ]4 v# G+ \1 f/ ?" ~% L" e
三、 改善工件的夹装方法。
; J: K% E$ D- l3 o+ |
$ P$ Z$ C% [) } 对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形。此时，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位，自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度。; V1 r# Z" ?- i6 E+ C+ R
9 k1 B/ o2 g' s0 L
对薄壁薄板工件进行加工时，最好选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。' K; b& f9 J2 r; ?% w1 R! ]
' k; d& g9 f8 G8 P3 L s8 U
另外，还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以减少装夹和切削过程中工件达变形。
7 h, E( g' V" L. x* @3 [
1 F; R0 f5 F* h, \1 @! j 四、合理安排工序。6 i% |# ^ A# h. b6 l
高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。& z& f& i9 ^) d: ?+ T2 ~; J; n
% R9 c8 c! ~9 r, [8 e& E6 q, V, M0 M1 d" E; Q% c
* x% p7 m- i7 r3 b
|
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2017-6-6 21:59:13
QQ好友和群
收藏
淘帖
问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
