模具长老板总是抱怨机床经常坏，坏了又修，修了又坏。把这些问题的根源归结于操作人员操作不当或者机床质量不好，其实在车间就存在着机床的“杀手”，有时会影响企业的生产运营，所以公司应该创造条件，尽量去除这些机床“杀手”; k% v, ~* _7 v: `: A% t' ?
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& Y: L; i% g! e( ^0 N磨床粉尘
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很多模具厂，都有专门的精密磨床车间。但也有一些工厂是将磨床和其它机床放在一个大车间里，或者只是做了简单的屏风隔离。
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8 V" D9 G/ l; D; j 磨床加工过程中会产生粉尘，如果车间没有安装专门的抽吸装置，空气中会混杂着明显的磨削粉尘。这些粉尘容易进入精密机床的导轨、丝杠部分，这就相当于是在研磨损害零部件，时间一长就会降低机床的加工精度与寿命。另外，这些粉尘如果潜入精密机床的电柜，很容易引起电路板短路故障。
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! h" B' |$ s u' D: o% n 对于磨床的使用，也需要单独隔成一个车间，并安装强力抽吸粉尘的装置，保持车间通风良好。
$ N: s: R' |" H- [中走丝机床切割液的挥发+ j% c) a8 b! X7 D# P4 s/ s
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中走丝机床比快走丝的档次要高一些，因此有不少模具厂将中走丝和慢走丝放在一起，或者把电加工机床都放在一个车间里，你知道这里面隐藏了很大的设备隐患吗？; @* K# I4 t* k% _
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中走丝使用的是水基切割液，钼丝在高速走丝切割中，切割液不断在挥发，因此切割液的浓度越用越高，液箱的切割液越用越少。如果一个车间有几台中走丝机床的话，那么空气中会弥漫着切割液的油雾，湿度明显偏大。
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可以对中走丝车间的其它机床做一个检查，打开电柜门看看里面有否有一层粘糊糊的油膜，油膜会日积月累越来越厚，如果它覆盖在精密机床的电路板上(电路与元器件非常精密细微)，能不发生故障吗？
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3 C8 d2 j8 w; ^% Z3 f 对于中走丝机床的使用，建议单独隔成一个车间，并保持通风良好。
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加工中心重切削的震源
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经常做重切削的加工中心机床，其震源的影响作用与冲床相同，会影响加工精度与机床零部件连接的可靠性，因此用于做重切削与粗加工的加工中心不要与精密机床放在一起，必要的话做好地基震源隔离处理
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2 P v# {6 A" s; _冲床巨大的震源8 k( K2 E. ^8 _) }3 F# T
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冲床会产生巨大的震源，将它与模具车间隔离开来这显然是最基本的常识。
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如果震源没有处理好，传递到模具车间，首先会影响精密机床的加工精度，其次是这种高频的震源会影响精密机床电路连接的可靠性，导致零部件松动而发生故障。因此一定要做好地基震源隔离处理。
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发表于 2017-8-6 09:26:11
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