机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 8829|回复: 19
打印 上一主题 下一主题

加工中心加工铝合金件,钻深28攻深25,盲孔,M6-6H的,铝合金件牌号:ZL101A

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2016-6-10 17:35:47 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我们加工过程中总是断丝锥和钻花,尝试了不同大小的钻花从4.7-5.2的都试过,试过挤压、螺旋、普通丝锥,现在依旧断,求助机械大神帮忙解答,如何保证不出现断丝锥和钻花- K4 U8 I9 }+ _/ W7 d* n9 R1 c# @  ]
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2016-6-10 20:11:42 | 只看该作者
钻深不够,丝锥前端至完整螺纹处较长
1 C1 `, _5 y, z# K! v) y建议加深钻深,或减小攻深
1 W+ \0 z- f% r. Y+ q8 N# g5 S& J. I3 y7 B. U
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

3#
发表于 2016-6-10 21:51:07 | 只看该作者
你说的攻深25,是指丝锥头部从工件表面下降25,还是螺纹深度要25mm?& @: h' L6 _  T, p
如果只是丝锥下降25,有可能是攻牙后产生的铝屑推挤到孔底,堆不下了,挤断的。% D. r* F' ]8 i8 h0 z
如果攻牙深度要25,那就是底孔有点浅
8 w! P& K1 h; O以上两种原因都需加深底孔,或者减少螺纹深度; x8 T5 e: K3 l  B1 q' j6 E! S
我加工螺丝孔底孔一般比需求深度加深5mm.! |# \" x# W1 E  u5 x2 M( K7 H* N

; a2 M, t; w% B
: ?) n# n7 g& [3 b
  o4 L$ F9 y& ~6 C% K# W5 S
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
 楼主| 发表于 2016-6-11 09:58:45 | 只看该作者
7f2969 发表于 2016-6-10 21:51
0 ^" G% I# b& ~) P1 [你说的攻深25,是指丝锥头部从工件表面下降25,还是螺纹深度要25mm?9 C, ^5 g( J5 K1 k9 J& V4 e. M
如果只是丝锥下降25,有可能是攻牙后 ...

+ T! Z) C- z+ @底孔太小,排屑总是有问题,现在调整到钻花不断,每次是丝锥攻到底部的时候断,不知道用什么丝锥好,现在底孔钻到30,攻25都断丝锥/ q' G+ z! z7 l; _
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
 楼主| 发表于 2016-6-11 09:59:40 | 只看该作者
guilang 发表于 2016-6-10 20:11- L) m* Q( V% ?) b6 g1 p; {4 }
钻深不够,丝锥前端至完整螺纹处较长
7 |$ \' X: U0 Q* G3 \/ p建议加深钻深,或减小攻深

( ?) g& l/ p0 _; S" _7 M$ D, ~加深钻深到30还是不行,丝锥到底时还是断
% R$ y0 S- f! x8 R
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2016-6-11 10:51:25 | 只看该作者
螺旋丝锥  啄攻 大喷流 清除刀具积屑  也可以上点攻丝油试试$ O7 T! G. ?) |6 N5 h5 n

! F( r. o/ O) O7 U- \
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2016-6-11 11:59:49 | 只看该作者
你要先看为什么断,是底部沫子堵住了 还是进给速度快 因为丝攻小
1 E, a) F  H1 ]1 |( d. D) |可以试试挤压的日本OSG我觉得还不错  新的也就80这样  二手的35   我是功不锈铁的呢
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2016-6-11 16:11:45 | 只看该作者
楼主用的啥钻头整硬还是高速钢,底孔是多大的,什么设备?试一下带内冷的螺旋槽丝锥
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2016-6-11 19:27:35 | 只看该作者
楼主试过深孔专用丝锥没?一般标准的丝锥作业深度在1.5-2.5倍径,超过2.5及容易断,M6攻25深相当于4倍径还多。断是正常的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2016-6-11 19:55:22 | 只看该作者
学习
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-23 18:13 , Processed in 0.052992 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表