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“智能制造”是国家战略——“中国制造2025”确定的重点工程之一，“数控机床和智能机器人”是“中国制造2025”确定的发展战略重点领域。“智能制造”是基于新一代信息通讯技术与现代制造技术融合的新型制造模式，是新一轮产业变革的核心驱动力，是“中国制造2025”确定的抢占未来制高点的主攻方向。在国家“863”、“04专项”、“智能制造”等科技专项支持下，机床行业要有计划地开展“智能机床技术及智能制造系统研究”，推动“智能制造”模式的应用。 1.数控系统智能化技术研究 ——开放式智能化数控系统的研制，具体包括支持温度、振动、RFID等传感器介入的物联网平台，基于高级语言的智能化数控系统解释器等。 ——基于开放式智能化数控系统智能加工技术的创新研究，包括热误差补偿、进给率自适应、故障诊断等技术的研究。 ——开发有关应用软件如优化编程及仿真技术，研制开放式应用软件平台，支持第三方管理软件，如能效，能量管理的嵌入、优化加工程序，提高机床加工效能。 ——智能传感器和智能功能部件的研发。 2.数控机床智能化及智能机床开发 数控机床适应高效高精加工、生产系统信息集成和智能控制需求，开发在线智能检测技术、机床智能诊断和智能维护技术、基于智能制造技术的加工优化技术、根据加工数据调整自身的应用模式和工作模式的自适应技术等，以及基于工业互联网和大数据的远程通讯功能和服务能力，开发智能金属切削机床和智能化成形装备。 3.“智能制造”模式的研究和应用 开展制造网络化、数字化车间与智能制造系统的智能制造模式研究和应用。采用CAD-CAPP-CAM等数字化技术和网络通讯技术，实现产品和制造信息能够贯穿制造、管理、质量全过程，实现产品全生命周期管理（PLM）；建立制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、检验全过程闭环管理；建立数据采集系统，能充分采集制造进度、质量检验、设备状态的生产现场信息；建立工业互联网，不同装备之间实现互联互通和有效集成；企业资源计划管理系统（ERP）安全运行，其中供应链管理模块能够实现采购、外协、物流的管理与优化。利用云计算、大数据等新一代信息技术，实现经营、管理和决策的智能优化等。 综上所述，“智能制造”作为中国制造业发展战略的重点方向，在国家产业政策支持、新技术革命推动和市场需求牵引等综合作用下，机床行业的“智能制造”将步入加速成长期。“智能制造”的发展将对传统制造体系带来猛烈冲击，推动产业格局发生深刻变革，如推动制造业由批量化生产向个性化定制生产趋势发展；由集中生产向网络化异地协同生产趋势发展；由传统制造企业向跨业融合企业趋势转变。价值链重点环节发生转移，掌握核心技术的企业将发挥主导作用。在我国经济新常态下，机床工具行业面临市场需求升级的紧迫需求，经过新技术革命的洗礼，机床行业企业的经营模式将逐步转变，从单纯提供“硬件”向同时提供“硬件和软件”转变，从提供“单机”向提供“系统解决方案”转变，从“以质取胜”向“以智取胜”转变，“软硬兼施，以智取胜”将成为企业竞争的制胜之道。
$ s, d% S$ j( k# u' `( V) a “数控机床—数控机床智能化—智能机床—智能制造车间—智能制造工厂—智能制造大系统”的技术发展进程，为机床行业展示了美好的发展前景。毋庸置疑，“智能机床”将成为智能制造体系中的核心装备，加快发展“智能机床”，是实施《中国制造2025》打造制造强国的首要任务。
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发表于 2017-2-4 22:13:48
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