车刀调试 苦中苦

狙击手

2014年1月就计划推广一种车刀，14年6月终于可以实施。
9 v1 P  T+ W: V  M" ]8 {   去年实施验证就一波三折，N多问题，真的与刀无关，都是相关问题，俺一一化解，ok！
  此次推广，依然很大压力，价格是8倍，成本是多少？     我不知道，只知道，成本现在是0.4元-3.5元！ 为什么？
    我也不知道，这是2013年中每月领用和产量的计算结果。

( }* i6 P7 e: F" Q. [   不废话了！ 问题表现：崩刃，加工数量 5件。
  解决过程：痛苦……

1 O" H% s$ R  {" B- @0 B    我只是刀具工程师，
      不是设备工程师，
      不是调试员，
      不是维修工。
2 d; z$ z  _/ P# T1 }   1、设备地脚螺栓是松的，一个操作工说 有地脚螺栓 吗？
. R: O0 r9 b/ B; x   2、顶尖完全变形，端面顶靠了零件的端面 ，靠  早干什么去了？
   3、润滑油箱没有一滴油，  班组管理员呢 ？ 大拖板平面磨损  S型；
   4、中拖板左右间隙达到0.7mm。      靠你老婆？！（不要说我骂人，换做你还不知道会说什么）
就是这样也不对，还是不能加工多少件。
, k) R& x* K& |4 \    以上过程是一个一个慢慢发现的，
0 a3 {6 T% {# q. u; u  x     没想到啊，都什么年代了  管理还这么差？
! y) w3 x* P: ]2 p
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: w. I5 _0 ^3 q$ U  高潮来了  ，最后发现  ，车刀中心高低了1.5mm。  也不知道是否是维修过，是否原来就这样？
   修正后 ， ok！
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熊anh

能请得起大侠的公司，应该家底都不错的吧，怎么管理这么差？
9 O1 W9 X0 W9 }$ _! w0 a5 v想想现在的企业，很多都是：混得好的人负责溜须拍马，能做事的负责当爹又当妈。
! W% @/ w3 R# s* p估计大侠的公司也是这样
" P. r+ A# ~( i. M  k1 x

魍者归来

很多企业一管就发现漏洞百出

五面怪

发现有规模的企业都这样、、、一个苦逼字“囧”啊！
: [, G# e- k' K' [9 Z) o
出了问题，大家都推卸责任，没有以共同解决问题为前提，还有些部门写报告形式推卸的、、、
; n7 l4 N! {: S  s: S9 p0 |
! d+ A1 e  w" g) b2 H0 R- v8 `真的没谁了！

韩寒11

企业里的这种问题很多见，越是大的企业越容易出现这样的问题，因为分工明确，大家的工作分的很细，不是自己份内的事情谁都不愿意插手，也就养成了多一事不如少一事的毛病，见到工作就躲，躲来躲去就变成楼主遇到的情况了

梦寒

很多大公司管理乱
小公司没有管理。作为机械工程师，售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采购（技术把关，尼玛的，其实就是买最便宜的，管你质量的）。。。都是你的，老板一直认为我们是技术技师。。。问过我一个问题：会用车床么?会焊接么？。。。。

未来第一站

想干点事就得自己一步步盯着到底！别无他法。

狙击手

韩寒11 发表于 2017-2-26 20:47
$ h, F) o6 H3 o. O企业里的这种问题很多见，越是大的企业越容易出现这样的问题，因为分工明确，大家的工作分的很细，不是自己 ...

就我这傻子什么都干。
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狙击手

梦寒 发表于 2017-2-26 20:52
/ B6 W5 d; [/ c4 f4 D- S很多大公司管理乱
9 v# Y5 C9 u" w0 \( c小公司没有管理。作为机械工程师，售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采 ...

, \- o, v: `4 q0 [6 }$ |0 Z  习惯了。
5 O! ]* x3 x+ s6 C" H   有人居然不知道我会开车床，白瞎了高级技师的招牌。
: e! N. j/ C2 N% P+ b+ Y居然还有人说我不会开车床，不懂车床的，不知道他有多么懂
6 e7 y+ i( j8 D( }) |这招聘的民工与我们学徒就在这厂里的老员工互相不了解，
也没有打听打听的习惯，见戴眼镜的就是书呆子？
算了，不与无知者论技术。
子曰：不与夏虫语于冰。
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面壁深功

潮真的要来了，是业主准备关门吧，是员工还是跳槽哈