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[求助] 数控车床尺寸不稳定

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1#
发表于 2019-5-25 16:48:44 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
加工的是细长轴,双顶加工的。6140车床。
- G8 n1 q6 U" Y5 j% P/ ]. _一般加工的公差带是5丝。6 c: `! P3 d' T0 D) j8 p6 }
近期频繁出现跳尺寸,有的时候紧紧镶条会稳当一上午或者几小时,后期更频繁,紧固镶条也不管用
! A( |: B, n+ c/ ]7 b- A5 @) W
. Y6 L' T; T$ g9 F4 g% U8 M2 p; n

- n" k3 D) |( Z4 ]6 N调换尾座后,2天内尺寸稳定。
+ Y" u9 L6 C( }+ s: i/ Z' J6 h. @因为细长轴分两台机器加工,一台加工A段,一台加工B段,出问题的是B段的机器。' k0 I+ t& H6 e4 ~% T# b, |
A段的尾座和B段调换,本来A段稳定的尺寸,变得不稳定。  B段机器 不稳定的尺寸 变得稳定。
) g# x+ B7 y" s0 q5 e于是判断是尾座问题,换了新尾座。
# B  {1 c7 N; H! o/ L车间技术员考虑到B段车削进刀量大,就没舍得用新尾座,就把原来A段的尾座放到了B段机器上面,新尾座放到了A机器上面- f2 d7 Q7 i# S) k$ c' g$ N2 M
: I3 y) }% P: P4 w0 V- H9 \
. G; Q* D2 ^' ]; y9 Y) T% a6 s
换尾座后:
9 m6 T; i# _7 y  |6 UA段机器配新尾座仍然稳定
# \% M7 I! j7 F& s& o8 `$ s$ HB段机器 配的A段机器的尾座  加工300根会出现1-2根直接跳10丝的尺寸,有的时候不补刀补 下一根就变过来了,有的时候变不过来- t/ a$ R0 K- y2 h1 p: F3 X

# p% L/ Q. H0 r% K3 G

/ |; @8 ^+ I& W& q" B. H针对这个问题也咨询过机修,托板的塑还在,不存在磨损光的问题。; ]! l, U! J  I, e) H/ r
                                         镶条 根据机修说的方法,用卷尺垫的。) v0 C) f8 ~' J+ `/ x0 Z, V6 y
3 w& Q2 o3 G0 V/ g. g9 F5 ?+ c
& A! w6 q6 _4 I/ V6 g6 ]

- A* [& c+ F1 b8 f) I2 p& f+ W6 P# J3 q

; n( j3 G. j6 c, ^( n请教各位大神们,这个问题困扰不少时间了,还需要检查和排除哪里? 谢谢- Z7 O8 r8 R0 s! b

* Z. y3 z+ o+ H& b% G8 x/ k6 f/ w; U1 G0 m1 A  ]
% T2 s) G8 E/ O" d6 w1 B& |4 t' G! X+ F
补充内容 (2019-6-6 16:51):
3 I$ J" H; L( y% S3 B5 D5 N! g. ?' X今天上午发现X向丝杠的槽槽里都是切削液,清干净后又用机油润滑了丝杠,不知会不会使配对轴承生锈后影响的尺寸?
2 T+ [3 g5 p6 c6 r4 _: y( M3 `  J9 f7 ]4 _9 X1 V$ B. Y

! r% D% a4 D  X, r/ L补充内容 (2019-6-6 16:51):
, T# C2 i( ^: z! A3 C  h9 b二:根据大侠们的经验,X向重复移动 打表十几次 每次指针都是回原位置。    用手扳动刀座打表,间隙是5丝
7 Y3 M! u1 Z) e1 E: ]4 G; J# S: ?7 w3 z9 O! [
补充内容 (2019-6-20 13:49):
1 U* s3 E: p* V/ y感谢各位帮助,问题已经找到,而且不是什么千古奇案的问题,是托板上两个销子凸起导致的,拔掉销子就恢复正常。
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2#
发表于 2019-5-25 17:45:28 | 只看该作者
很实际的问题
: u2 Z$ d' U/ ^2 y: [- T, g1 X/ {) Q+ |/ I' i
在我印象里,6140最初进给系统就有问题,后来虽然解决了,好像不是很彻底
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3#
 楼主| 发表于 2019-5-25 17:57:39 | 只看该作者
zmztx 发表于 2019-5-25 17:45
$ d# w: c7 g+ f' f/ g3 [; q$ @很实际的问题( A6 J; l: j  I# A; W- T- ~
( {9 i' ?- e4 M4 ]
在我印象里,6140最初进给系统就有问题,后来虽然解决了,好像不是很彻底

' R: Z; B/ c( I3 W; j刚才发现Z向轴承坏了,不知道是不是此处的原因 影响的尺寸,可能影响不大吧
5 I7 ?! p) E8 b9 j9 E

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机械螺纹安卓版。。。各种螺纹参数及加工程序输出。。。。QQ群二五四一一二九八四下载  发表于 2019-6-3 13:40
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4#
发表于 2019-5-25 19:04:20 | 只看该作者
本帖最后由 zmztx 于 2019-5-25 19:22 编辑 $ q6 K' n! N% ^" `

. A$ w" b! G7 v* K& w没太看懂
4 x+ n) q$ O$ }  E5 c% a/ Q# I4 L) Z1)你的一丝,是0.01mm,还是0.001mm2 \' g* J! p6 r; I5 ?3 J
2)A段机器、B段机器,什么意思?+ `3 A1 S8 \1 c1 v# w
3)“加工300根会出现1-2根直接跳10丝的尺寸,有的时候不补刀补 下一根就变过来了,有的时候变不过来 ”,这应该是关键所在。是不是可以理解为这1-2根是超差的,其余都是合格的?
8 ]3 c  A: A8 c7 {" y, Q9 z4)“Z向轴承坏了”和只有1-2根超差,我觉得建立不了必然联系。特别是刀补还能补回来$ @# h! T& Y7 ?- l  C) j( Z( Y* s) i
5)“用卷尺垫的”,是不是有间隙了,铰一节卷尺塞进去?间隙调不过来了?这对加工影响比较大
& f7 r' a3 Q9 G' q5 p& N( ~4 _& k' w( N* E8 Q! ~( I; Y( _, c, N& v
“6140最初进给系统就有问题”,是指非数控车。你的问题不一定与此有关
/ B$ m, g+ \. {4 t" O# B. ?不带数控的,CX6140,X是各厂代号
  w; r6 C1 H3 a1 L9 e2 q/ E( E带数控,CK6140,也可以再加上各厂符号
/ h' i9 e' J( k. `" s1 F, z9 ~
3 L2 c1 [% E  `: }) i) q

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5#
发表于 2019-5-25 20:25:44 | 只看该作者
本帖最后由 晓昀 于 2019-5-25 20:27 编辑
" ]$ s. }5 r( o+ m
zmztx 发表于 2019-5-25 19:04( C: s6 G8 l$ e
没太看懂
5 B; F- B2 d$ l  D, {1)你的一丝,是0.01mm,还是0.001mm3 c2 H* l1 O% o) j2 w
2)A段机器、B段机器,什么意思?
  b( }# r, \# w, _( k9 ~' y
你解释的很对,我很早以前的单位做数控车床,型号是CK6140或者CJK6140。6140肯定是普车了。2 `4 ^& @" R9 j5 k) C9 u( u0 G
+ p# O, c/ z6 Z8 ~1 }- c' A& l
楼主说的A段机器和B段机器是指加工A段的机床和加工B段的机床。
( K6 l  U- p, H3 H& h$ v0 w. M/ m+ ~3 v  k
楼主你说的用卷尺垫是用卷尺当垫片使吗?
' c/ T2 X( G' @
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6#
发表于 2019-5-25 20:46:58 | 只看该作者
丝杠的反向间隙有可能变大了刀架上装块千分表,每次都到一个位置,先看x轴,再看z轴,看看重复定位精度怎么样
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7#
发表于 2019-5-26 06:40:29 | 只看该作者
晓昀 发表于 2019-5-25 20:25
4 M7 h9 p& T% [, c5 v你解释的很对,我很早以前的单位做数控车床,型号是CK6140或者CJK6140。6140肯定是普车了。
  @" \: y0 j* A: z
2 J2 m  Q) R$ @) c; H7 _楼主说的A ...
0 i4 _3 C# V- f
很奇怪
) Q' D# G* r+ z# ~5 K如果说B段是指某个工段的的床子,那就应该不止一台床子& l+ p/ R) i& [% X6 ^* P' Y% I
怎么会都出问题?
" N* q* n1 w# Y0 F- }A段的尾座换到B段,结果在A段好好的,到了B段就出问题了。假如仅仅是换一台床子,还好理解。不会都出问题吧1 q+ f' W3 h$ e) L2 ]. X
假如是一台床子,也许主轴跳,细长轴,确实可能外圆超差
3 S" F- R) `6 G7 L7 q看看主轴能不紧一下,测一下主轴径跳;假定尾座是好的,换死顶尖;细长轴中心孔在精加工\半精加工前,统统研磨。顶尖孔用带保护锥面的那种。加工时要给点黄油,不要干磨;加跟刀架;还有镶条不能楔紧需要想法子解决0 Q- ^+ V1 G* M8 i% Q5 V5 @
整体怀疑是跳,以上措施都是解决跳。另外测一下是不是还有双曲面,就是两头大中间小。
* B& D2 a& V" L7 d& @5 T% b; A1 D但想不明白,为什么B段机床全出问题,而A段机床都是好的。这肯定有其他问题,需要楼主仔细琢磨
2 c9 l' a7 A2 U  Y, o4 e
& l+ h- g6 l/ a* b机加工也有很邪门的事! U2 K" R0 U: Q+ Y- }
美国有一家加工超级精密零件的企业,靠近大海,周围非常安静* b8 n- T/ B0 Q( X( G
这家企业有两个最牛的工人。奇怪的是,有一个人加工的零件是合格的,另一个加工就是不合格! o1 ?% F6 H( T' z6 V5 P' v
有一次,能加工合格件的工人住院了,正好赶上那个零件又来了。没法子,另外那个工人只好去医院请教,; q' Y  Y3 t+ E8 @2 U
住院的这位说,其实你的手艺不比我差,我加工时要看月亮圆不圆。也就是要在潮汐小的时候干。就是这点窍门
4 }2 W% d4 Z$ h4 o/ v
; |2 _/ [2 i4 ?' O0 Y% H1 G; w0 C
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8#
 楼主| 发表于 2019-6-6 11:53:26 | 只看该作者
zmztx 发表于 2019-5-25 19:048 e+ f6 {" d! m0 }7 n+ N
没太看懂4 u/ |9 _( [( P. t& F8 b
1)你的一丝,是0.01mm,还是0.001mm
- e8 k2 P2 f( j2)A段机器、B段机器,什么意思?

- S$ x9 A5 C+ l9 h- K  W2 F" o感谢热心帮助1)我说的一丝是0.01mm
/ S2 v, g1 n: m' d, N: F9 A2 _2)A段机器、B段机器 是加工细长轴的一头和另一头,掉头加工的s( K2 [+ e* y( o3 X$ K6 ]: t: s  g- V6 U: L
3)1-2根是超差厉害,其余都是合格的) J# m* H* f2 ^8 O& x$ j
4)这个亲说的很对,轴承换了  噪音没有了,不过尺寸还是不好控制: b  v8 U+ m7 E8 C0 O
5)用卷尺垫是因为有间隙了,本地机修让垫的,一般垫上去能撑一两天  有的时候能垫好,有的时候不行) h; T5 e( v/ @2 b" F
1 p% t& A0 d* Q* I
, ~3 V1 X, k, {. \1 T' v2 k; v: {+ i: A) c6 |% X* U( [  g
! o+ r% D* J. w( Q7 _' q) w

, Y6 H; E2 m1 D  K( e# X6 M) f
( r. ^. w( h! z2 }4 Q; h3 v

$ E- G( h7 b$ ]1 o' {感谢
. x5 V6 ?( j4 K" W8 Z9 A$ Z( z8 Y$ W, F9 ^
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9#
 楼主| 发表于 2019-6-6 12:52:36 | 只看该作者
晓昀 发表于 2019-5-25 20:25
: {6 g+ {- @' F你解释的很对,我很早以前的单位做数控车床,型号是CK6140或者CJK6140。6140肯定是普车了。# R  }: a# I& z( n& @2 \4 l

" {1 |0 E0 y  b3 \" v9 q7 y. N楼主说的A ...

+ \. ?8 t9 w" F$ B% ?是用卷尺当的垫片,不知是否可以?本地机修让这样弄的1 U- r9 ~0 |8 {9 ^& A
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10#
 楼主| 发表于 2019-6-6 12:56:59 | 只看该作者
zmztx 发表于 2019-5-26 06:407 _8 p/ `8 D' I: B& H7 M
很奇怪
; i: W5 N- _6 ^如果说B段是指某个工段的的床子,那就应该不止一台床子8 A) M. [, N" M
怎么会都出问题?
6 d/ Q! G' a  O, E7 y6 C; _: H
感谢热心建议。
. `% k0 ?- p6 f+ r  L" E也就是主轴、尾座、和刀架
' d  k0 V7 z, W% ?9 H; M  e6 G1 ^8 R  j' b
主轴:打表看是否跳动厉害
' h( J+ Y6 u9 Y6 y: U" D
+ l" F3 i$ i8 k9 k1 q- r尾座:我把新尾座还是换回有问题的车床上,排除一项不确定的因素,减少变量
: _  u+ [% g$ R+ J0 W  Y# M
/ Y( w3 w1 O9 L1 b刀架:我亲自去打下刀座的反向间隙,排除下刀座间隙大的时候  让刀啥的。# e3 T: Q! T7 K! g9 z4 u
; T+ i/ p0 K) K* G# ?- V
镶条:镶条托板这块儿也是头疼的问题,毕竟现在最真实的情况是镶条确实磨损了,不然肯定不会用卷尺垫,垫了是否能垫到位或者是否能撑时候,也不是太确定,我这边其他几台车床 基本也垫了,暂时没事8 I- `; D( ~; T8 T
9 k8 v) E3 u( f1 L$ [% I/ p8 }
大家还有没有补充的建议,谢谢!!!
; p' A) ~- u& o3 U
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