焊接齿轮热处理---[请教]

苏城朋友

本人有一焊接齿轮mn=16 z=89

现在图纸要求齿圈是42CrMo 辐板是Ｑ２３５　轮毂是２５（日本图纸）　　　

热处理要求　齿面硬度要Ｈs６７-７２并且齿根部位也要淬硬

我们公司整体淬火齿根也只能达到HRC ４５左右

请问如果在不改变齿轮结构的情况下　能否做到图纸规定的要求？

望各为专家能提供个方案　　谢谢

苏城朋友

各位专家 请指点

苏城朋友

希望有高手指点

萧萧天竹

原帖由 非洲小白 发表 # T" N* C3 `% y: l7 F; d0 P

本人有一焊接齿轮mn=16 z=89

现在图纸要求齿圈是42CrMo 辐板是Ｑ２３５　轮毂是２５（日本图纸）　　　

+ k+ X; B& n. \9 P2 B* `' n

热处理要求　齿面硬度要Ｈs６７-７２并且齿根部位也要淬硬

我们公司整体淬火齿根也只能达到HRC ４５左右

* ^1 m' D e! S! u

请问如果在不改变齿轮结构的情况下　能否做到图纸规定的要求？

望各为专家能提供个方案　　谢谢

$ @" s( e! t2 e$ i' p, Y

) S7 P8 V: B: @: X8 g7 a; y" K0 _

 

% X; B7 ?' s7 _

齿圈和辐板不是同一材料能焊接在一起吗？齿根淬火好象有点难度啊？

苏城朋友

能焊的吧  这是小日本提供的图纸 而且以前上海新亚冶金设备有限公司做过的
望有高人指点

joereph

不知其它高频的技术情况.我只做激光淬火工艺.
) L* W' d! I4 v+ @/ m& l根据你的资料.我们做过这样大模数齿轮的激光淬火;不知楼主对这个技术了解多少?
+ d6 T4 }0 b/ I) I) V, e我们做过很多难度高的易变形薄壁大齿圈淬火,变形在2丝内;
$ P0 v8 V" J! L, z" n2 s* T" z对于齿根的淬火.激光很容易解决.因为激光的光束扫描淬火很灵活.
( b+ B4 W. e( r( t# P( v9 @: @
为了方便,我复制一个以前发的帖子内容:
- l% m6 H+ p1 F0 v6 g) N) r; z2 i0 i
我提出一个齿轮硬化新选择——激光淬火

为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。
如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。
8 W" L) a) @% }# `: [* i
如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。
5 s3 S7 a/ U9 j1 q: E激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.

4 P* A/ E7 P! x( ^- j* _关于成本,激光处理是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.
/ P6 L* I! e( _
* ~" K- o5 O1 a1 |. w这种方法主要用在:
1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);
% P$ x8 m4 l. G2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)
3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
5火焰等表面淬火硬度不均等的情况

大家也说说,你们的齿轮都用什么方法做热处理,探讨一下.
有兴趣看看我的帖子:
http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=339803
" I- }2 N# n2 w) ?9 q% M% o

苏城朋友

你是哪里的留个联系方式吧

joereph

我在广州,发邮件吧
80331149@163.com
/ d6 C9 u3 p: ~+ k3 Z6 G. t8 t回信时,最好注明必威APP精装版下载名称和你的用户名.谢谢.

三脚猫

没查到HS(肖氏硬度、动力试验)与HRC(洛氏硬度)换算表
/ m1 [7 @/ @9 {: t7 r1 [& G
42CrMo属于中淬透性调质钢,840C油淬、150-650C回火、55-31HRC

) Y' d6 h4 V8 q9 j粗车,调质,焊接,精车,表面淬火。