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在很多地方看到关于标机和非标机的讨论，也就涉及到非标设计和标准机设计的一些观点和争论。很久就想写一篇有关的小文章来与大家讨论。正好今天工作并不是很忙，因此得空写一下。以我浅薄的见识来分析两者的辩证关系以及所需的知识架构和基础。以期抛砖引玉，聊做谈资。 首先什么是标机？什么是非标机？ 标机是相对的，非标机是绝对的。用辩证法的观点来说，古希腊哲学家赫拉克利特曾经说过“人不能两次踏进同一条河流”，而他的学生克拉底鲁则干脆说：“人一次也不能踏进同一条河流。当然这是开个玩笑。 因此，我们永远不可能制造两台同样的机器。因此为了规范设计、制造等行为，也就有了标准，为了互换性原则出现了公差。 标准机可理解为通用设备。其为了某一类产品而出现，同时也能够完成同类设备的部分或者全部功能需求，在国家、行业、企业标准等框架内形成了系列化的设备。例如车床、铣床、电机、泵类等，但是并不是所有的车床都是标准设备，因为根据客户需要可以进行非标准定制，定制泵、电机、车床、铣床等。 非标设备及专用设备，与标准设备的界线并不是特别明显。但是非标设备经常会以标准设备为范本进行设计改造，在经过了长时间的实验和开发周期后，可能形成了系列化设备，同时根据行业、企业要求，形成了标准要求，也就由非标设备转变为标准设备。 非标设备与标准设备的关系。
设计基础 很多非标设计和标准机的设计工作人员会产生一些争论，有时候会在到底非标设备和标准设备谁占据了技术高峰，谁拿到了薪水之巅上挣个不停。 关于这个方面，我下不了任何的结论。我只能从我的角度上来说这件事情。 首先我们从技术的基础上来看： 对于非标和标准设备的通用技术基础是相同的。对于机械设计从业人员来说，材料、力学、制图、热处理、机构等，我也说不全，总之这些是必备的基础知识，不论从事什么行业，什么边边角角的产品，都是需要这些基础能力的。不论你当年学的什么专业，过控也好，机械设计也好，橡胶机械也好，这些知识都是必备的基础，当然，混日子另当别论。 然后说技术的再加工 在出校门的时候，或者入行的时候，我们就在积累上述的基本知识。等我们进了企业，开始做项目就是技术的再加工过程。此时便是师傅领进门，修行在个人的功夫。 入行做标准设备的朋友从抄图开始，每个图纸，每个符号都要问为什么，一开始是零散的知识，甚至都谈不上技术，等到慢慢的抄了设备总图，回想起以前学的，恍然大悟，一下子明白了某些地方的设计原由。标准机设备，上来就是几套几十套的生产，容不得马虎，尤其的需要谨慎，一失足变成千古恨。设计人员对任何的修改都非常敏感，设计变更也就变得非常谨慎，工作的流程也相对的复杂。 入行做非标设备的朋友有的也是从抄图开始，也有的从机构开始。非标强调新，但是很多技术和设计技巧是来自于标准设备，在非标设备中，经常会取用标准设备的部分机构或者设计原理，主要是为了降低风险，提高设计可靠性。非标在整个生产和装配过程中，设计更改比较频繁，设计变更也比较方便，流程相对简单。 从上面来看，在技术的再加工层次上，两者之间并无较大差异，因此从普遍上的职业规划上说，并没有优劣之分。 但是如果针对于个人的职业规划，针对自己，是有所差异的。非标机转型的问题，如果行业较偏门，个人希望转行，只能低跳。非标转行一般可以平跳。但是，所谓机会总会青睐有准备的人，在转行前做足功课，应该不会有大的问题。但是个人性格是很难改变的，指望马大哈去做设计，真的风险很大，因此要看清自己，选择合适的工作。 由于技术层次并无差异，鉴于目前自动化行业的风靡，因此在薪水上应该无大差异，术业有专攻，如是而已。 非标行业的发展趋势 这个方面我是在没有能力来讲，所以抄录了一个前辈的文章，我觉得说的还是有道理，百度随处可见这个文章。 着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业开始关注工业自动化设备这一领域，特别是非标自动化设备，精锐达认为它不像传统普标设备那样制作简单，而是以灵活的量身定制、操作方便及功能多样给工业制造行业带来了新的发展商机。我国非标自动化设备开始崭露头角，但发展过程中遇到不少阻碍。
非标自动化设备需求旺盛:
在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业主所认识重视。非标设备作为自动化生产的重要组成部分在10年来也越来越普及，市场也涌现出一大批非标设备厂家。
目前，企业采用自动化设备的需求日益增加，由于各企业的具体情况不同，非标自动化的需求占据很大部分的比例。非标设备机器的支出是可以事先预算的，比如：机器折旧、电、气、日常维护、操作人员工资等。一台机器的生产率可相当于几个（最少）到几十以至几百人，当然速度越快机器成本越大高。产品的生产成本得到最大限度的节约。而且，机器生产出来的产品质量更加有保证。金融危机过后的中国，非标自动化设备必然更加兴盛。
非标自动化市场将快速增长，自动化产品运用深度持续增加。在这个领域，与发达国家相比国内整体水平上有1020年的差距。新型非标自动化设备往往是机电一体化的设备，充分利用信息技术的最新成果。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了水平的提高。但最近10年，非标自动化在江浙沪、珠三角、京津地区获得了很大的应用，国内企业正在迎头赶上。
尽管非标设备行业整体呈现一个显而易见的上升趋势，即非标设备市场空间广阔，甚至某些传统产业将可能成为潜力最大的市场。但我国非标企业数量较多，规模较小，技术落后、竞争同质化也是明显的缺陷，而且在这个领域与发达国家至少有10-20年的差距。新型非标自动化设备往往是机电一体化的设备，充分利用信息技术的最新成果。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了水平的提高，而许多核心技术上也并没有真正独立，依靠设备进口其成本显然难以下降。
目前，高端产品依然主要由国外进口。按市场逻辑来看，增长的市场空间可以提高企业的技术研发水平和壮大企业规模，给企业提供良好的发展机遇。但客观情况却与之相反，国内的非标设备企业并没有走出低质低价的恶性循环，依旧在简单模仿，并没有研发出自己的特色产品、专利产品，没有积累更多的资金用于企业的发展。目前，十几个人的小作坊生产 依旧是非标设备业界的主流形态。
探讨发展阻碍任何事物的形成都有其主客观原因，形成的机制是错综复杂。非标设备的现状也是各种元素作用的结果。虽然目前非标设备还算比较健康的一个产业，但摆在面前的这7大障碍已经越来越明显的影响了非标自动化设备产业的发展。非标设备无法批量生产，大企业不愿意做，小规模企业容易获得生存空间。
非标设备是没有标准可依，根据企业生产现状量身订制的设备。A企业的设备往往只能适用于A企业，不能批量生产复制到B企业。通常一台三十万人民币左右的设备从客户提供需求、非标设备厂提供方案设计、双方讨论确定方案、签订合同、出设计图、零部件加工、到设备组装验收需要两三个月的时间。因为投入产出比太低，大型企业面对如此琐碎长周期的小订单是不削一顾的。但是这样的项目，对于只有10几个人的小企业，却有相当的吸引力。一个销售和几个机械工程师、几个软件工程师的小规模企业疯狂成长。
非标设备市场规模增长了，但蛋糕大了，分蛋糕的人却更多了。在2000年，国内做非标设备比较知名的只有珠三角和长三角的一些台湾厂，这些厂加起来30家左右。查询统计相关数据，当年非标设备的规模估计在6亿左右，这三十家约占到市场份额的70%左右。到2012年，光在中国五金制造重镇长安，非标设备厂就有70多家，全国小规模的非标设备已经数不胜数，数量级在万以上；市场规模预估也增长到600亿左右。简单一句话概括，市场规模虽然增加了100倍，但是生产厂家却增长了千倍。新增的市场被众多的小厂家所占领。没能形成规模企业。非标设备企业门槛低，人员素质良莠不齐。
为什么市场出现了那么多的非标厂家？原因在于非标设备厂的初始投资成本较低，整个投资估计在30万左右。几台磨床、几台铣床、几百平的房子，10几个人就可以运作一个非标设备企业。通常非标设备厂创业模式是两三个股东共同投资，一个股东负责销售，一个股东负责技术，一个股东负责售后，并不需要大资本、大企业的介入。这种情况导致非标设备行业比较闭塞，行业得不到洗牌，良币驱逐不了劣币，企业良莠不齐。 奉行拿来主义，创新研发的少。
国内的非标企业很少有新发明、新创造、新应用。国内企业风行去国内外看展、参展的一个重要目的是发现新的应用、新的工艺、新的技术。这种做法从很多方面来看是具有非常正面的意义。他缩短了我国与发达国家的设备差距水平，提高了工业现代化、农业现代化的程度，从而降低了广大人们群众的劳动强度。然而毋庸置疑的是这种打着借鉴旗号的抄袭严重降低了企业开发新技术、新应用的热情；久而久之影响了我国自动化设备行业的技术能力，使得核心永远掌握在欧美企业的手中，落得我们靠污染环境、出卖体力、拆房建房来发展经济，这是非常可悲的一个事情。为了长远发展，我们必须高度重视知识产权的保护，让企业从研发当中得到长久的稳定的利益，非标设备行业尤其需要保护知识产权。
企业对自动化的要求还比较初级，制约了非标自动化行业向更高层次的发展。制造企业在人力资源短缺的压力下，选择了自动化。但是自动化从节省人力资源角度大致可以分为三个阶段：半自动化、全自动化、自动化与信息化融合。基于成本考虑，很多企业选择了半自动化的设备，稍微复杂的工序还是由人工完成，这种半自动化的产品一个对机电一体化比较了解的人就可以独立完成所有设计。大量的这种低层次的自动化需求制约了非标行业向更高层次的发展。
行业松散，没有形成组织优势。非标设备没有成立行业协会。俗话说会哭的孩子有奶吃，没有行业协会，政府就很难听到来自非标行业的呼声，我们就得不到任何优惠政策，至少在税收上就很吃亏。各个厂家老死不相往来。非标设备企业之间的戒备心比较强，害怕自己的技术被别人学到了，害怕自己的客户被别人抢走了，害怕自己的骨干人员被别人挖走了。
这种不相往来，不抱团合作导致了非标设备日益陷入了价格竞争的泥坑。一个非标企业应该卖的是技术、是方案，然而现在很多非标企业却是在和客户谈材料成本，谈管理费用。我们应该想想没有技术，非标设备就是一堆废铁，所以我们应该多阐述我们的非标设备能够为客户节省多少成本，提高了多少效益，我们拿取的是我们脑力劳动的合理回报。规模企业优势表现不明显。
虽然小企业是非标行业的主流，但也出现了一些100多人的中型非标企业。这些中型非标企业年产值在几千万的级别，但由于管理问题，设计人员及装备人员并没有表现出足够的责任心，导致一些中型非标企业的产品质量表现也不是令人满意。久而久之，很多厂家重新转向小型非标企业购买相对廉价的非标产品。
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发表于 2016-7-11 11:14:05
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