本帖最后由 无应力夹具 于 2016-4-17 08:53 编辑
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! P) w9 f, o/ F3 P5 C随着数控化普及、刀具制造技术进步，简单地依靠加大切削液用量，降低切削温升的办法已不能满足生产的需要。
同时切削液的使用成本高、污染重，是金属加工业的主要污染源，这些有害液体的随意排放、粘附在切屑上的露天放置、加工时的飞溅、升腾、长时间的泄漏，最终将污染饮用水源。
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低温冷风微量润滑（CW-MQL）切削技术是最适合我国国情的一种绿色加工方式，使用特殊设备产生的-10℃-90 ℃的冷风并配合微量润滑技术实现加工时对刀具和工具的冷却及润滑，替代传统的切削液，可以用于所有的机加工生产。
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工作方式 用基于绿色冷风切削技术生成的-10℃～-90℃左右的低温气体，混入微量无公害油剂替代切削液进行润滑、降温和排屑，工艺上通过专用管道和微量油二次雾化器，把极细微的油粒，输送到设于刀具附近的喷射口，并直接向切削点。
0 @" M) `, b$ _, l+ x工作条件 具备空气压缩系统的标准化厂房； 与金属切削机床配合使用。
& f2 n/ s+ T. n' E$ m# S低温冷风的作用 ) z' R- Y: C' ?& D1 X* _2 ]
切削点的温升对刀具寿命的影响很大。如果给加工部位施用-20℃～-50℃的低温冷风，代替切削剂，使切削点低温化，有如下作用： 使工件材料脆性加大，工艺性提高； 含油气体粘度低，流通性好，可使切削点获得连续、有效的冷却和润滑； 减缓积屑瘤的生成； 切削温度没有一个飚升的过程，对稳定加工尺寸很有好处。
$ X5 h- q. _" G低温冷风加工方式与传统切削液加工的对比： 使用切削液 ( ]& K! Y/ W2 @" d5 f
http://v.qq.com/page/r/s/z/r0194u563sz.html
8 a# |* b b. V; o使用低温冷风微量润滑技术
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http://v.qq.com/page/b/a/i/b01940sajai.html
5 C: m1 D/ u5 |: y% a应用实例：
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低温冷风微量润滑（CW-MQL）切削技术优势8 I1 c- E1 m+ i, }, i2 ^( D# x& N
低温冷风切削技术是最适合我国国情的一种清洁加工方式。它有如下优点：
清洁化加工，几乎无汚染，对操作人员的健康危害降到最低； 节约切削剂采购费，降低成本； 切屑回收价值增加，降低机床的折旧； 没有切削剂，有利于操作、检测和监控； 无需考虑针对加工温度变化所实施的尺寸补修，质量稳定； 避免了切削液膜态沸腾产生的负面作用，有效降低切削区域的加工温度，实现了微量、均匀润滑，提升了工件的加工精度与产品品质 刀具寿命可以大大延长，降低成本、缩短机床准备时间； 加工效率可以成倍提高； 有利于不锈钢、高温合金、钛、镁、镍铬合金等难切削材料的加工以及薄壁件的加工； 有利于企业 IS014000 和 IS016000 标准的认证。
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发表于 2016-4-17 08:24:42
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