|
0 e1 p1 b" S+ o* P d5 R
很多人对从刚刚开始的2016年感觉到了寒意,制造业、刀具行业也从2015年的报表中会有更深的理解。
- a: D+ k3 r8 _ 2015年中国制造业在多年积累的经验中,依然发现高效率生产是降低成本、创造利润最大化的一种良好的方式,但在大家都明白这一点的同时,也成了众多企业的心病,市场是有限的,不能用无限的产能去与之博弈。, v4 a0 ~6 f, M3 y) L
+ ^1 w2 @$ o( [3 {8 A, q
我公司在降低成本上下了大力度,在总产量提高的形式下,刀具消耗却能做到比以前的单台成本更低,这得益于公司领导对管理方针的掌握和技术发展的关注,得益于技术工程师对工艺、设备、夹具的不断改进,得益于众多刀具工程师对刀具的优化选型、合理应用。( q4 z3 }+ Q$ b8 S
* h" I/ Z9 N# R5 K2 H
机械制造企业的降成本工作、提效率生产离不开设备厂家、夹具厂家、工艺工程师、刀具工程师的多方合作。- Q! h- A% _ U! W+ H
4 l( \ \1 \" \0 F- W 而刀具企业的技术差距也逐渐在缩小,也让刀具工程师有了更多的选择和参考依据。如何更好的更快的获取新信息和推广新技术、新材料是刀具工程师和刀具制造商在2016要思考的一个问题。
4 M, A: M0 [, q* M7 Q
2 Q/ I0 d/ ~7 O& Q5 V4 d 在过去几年,我对几款国产丝锥和CBN刀片进行的持续测试,了解到中国的刀具质量较前几年有了很大提高!株钻等国内品牌的优势愈加明显,且质量稳定,不仅充分满足国内订单,还提供OEM订单,也说明有品质才有市场是不变的道理。
$ x5 S1 D3 q. x# ?& l& }, g
4 J! x7 W( H; e3 O" z* d( Y7 d
+ Q- P0 u3 f* W5 w3 H4 X 刀具行业的竞争是永远存在的,充分了解现场,了解并发挥自身和各厂家刀具性能,理解在用户现场使用刀具拥有优势的原因,并发展推广应用,给更多用户降低成本,得到广大用户的认可,是2016刀具企业继续发展的新起点。
" \! U. A5 L2 ^5 h6 y
* s+ j( \% A! t( L2 g% M o: m( N1 r7 V) y5 @9 f% P: @, g4 G1 u
: o( J( H% @, W: p% Y0 y$ g
原发表与通广传媒刀具俱乐部,原文基础上有增加。. p1 l" ~" }6 x& T) g- G" ]
, p, K U$ o. O& b* \; \$ u( k. N% ^) A# l: d
$ {9 h8 m9 l; z- r7 R |
|