啊哈。。。3D模型终于作好了,真是爽啊。就象早先小朋友们玩游戏过家家一样,总滴来说越是模型复杂,成就感越大。而且还能做个材料重量计算,搞个表面计算,最得意的还有应力分析,搞个简单的仿真什么的。越能在半吊子水的一些人面前吹个牛什么的。但是实际上画图工作相对2D越简单,越快。。。。哈哈哈。$ [$ d0 J3 q) Z, Q* y; c) M7 A
& d' g# j5 m$ s画图工心中兴高采烈地想着。 不过画图工,你且慢高兴,因为还得将3D图转换成2D加工图哪。虽然说现在也有3D打印机,能立马将一些3D虚似模型直接打印堆砌成立体模型实物,或者说似乎是用挤出式的堆砌成立体模型实物。但是似乎在机械加工上还木有达到这一步哪。。。你还得让后道工艺和加工者知道一些加工参数哪。又不能直接将3D图拿到车间去,说:“就按这个做出来”。越是复杂的零件越是不能这样。否则加工者会说:“你的尺寸呢?你的要求呢?弄到多少算合格?。。。”这个将你一下军,你乍办?又不能长期待在加工者边上回答,这个地方是多少尺寸,那要地方要多少尺寸,公差是多少。。。 3D模型图转成2D在电脑上也方便,鼠标一点,想乍表达就乍表达,多快哪。想多少面就多少面,想局放就局放。。。高兴滴话还可以弄个轴测图放在2D图边上,便于加工者参阅。。。 % p. D1 t4 l3 C4 q, C
& O' q! U, K+ `但是对画图工伤脑筋的活出来了。这个零件的总的技术要求是啥,必须要达到的要求是啥?必须满足什么标准?要达到这个要求材料必须选取用啥子?要采用何种处理才能达到?这可多是事儿哪。
, X1 X% V- ~& K, k0 U) Q
7 I. H# z- @2 M- A7 `2 c 悲催的还在后面呢。这个尺寸如何标注?公差配合到底要多少才是合理的?粗糙度,精度要选用多少才能利用最合适的机床加工出来,形状位置公差乍选取才是对滴,公差和粗糙度及形位公差之间的匹配。。。还有尺寸链什么滴。。。哎,一大堆数字符号放着,要你拍板决定。 太痛苦啦!如何标注?配合时如果选用得太松,要求不严。将来达不到机床总的精度要求,寿命要求,可靠性什么的,多是你的责任。。。
/ A$ ]/ g/ f2 n# G m( s- ]0 i s0 k& [1 @1 t
但是如果弄严了,将尺寸公差提高提高再提高,将粗糙度搞得象镜面一样。你试试下图看,不被上司说的话:“乍弄的,没有成本观念哪。你是乍标的。。。。”也得被车间骂:“你是乍标的,乱写哪,这鸟数据你能在这鸟机床上加工出来?还工程四工程五的。。。”如果你运气“好”,碰到个水平高,火气大,还资格老的机加工人员,不将图丢到你面上,而只说你几句,你多觉得不太好意思。
. ]4 e2 F0 f- h- j) `+ ]) g
0 ?9 }/ u3 l$ m+ t. f( y% S8 T A3 o" k哎,这个合适的标注和选用可真是难哪。不同行业,多有不同的要求。比如一样的轴承装配在不同的行业上可能公差配合值就不能一样。有些行业还得标明是现场配作哪,现场制造什么的。因为环境条件不一样,要求不一样,所以选用也不能一样。否则要你好看的。。。
你标好了,也选好了。就一定是最合适的吗?
% U+ X- s& b8 ~+ P1 A5 k
+ u# Z2 y' g6 X- v 你考虑到基准定位了么?考虑到检测了么?考虑到装配了么。。。特殊一点的零件,就是采用如何开料也得作出规定,加工纹路方向也得让你决定。。。 你也得选取合理的公差范围,否则对加工和装配多有影响。。。 有些零件,比如齿轮,你可能很好地作出3D模型,并转成2D图。因为现在很多软件带有插件,只要输入几个数据,齿形便自动生成了。但要将一张表格合适的填写,却要涉及到很多知识,不是一会儿半会儿就能理解明白的。
7 D1 d. ]& n$ m1 G0 [& |
+ [& W' B* i! A( \: M 难哪,画图不容易,标注似乎更难哪。。。
7 T2 N2 U+ r8 j0 f. T* @6 B3 p) i5 [/ c, f: {2 W6 x
乍办呢?有没有一种速成法让画图工快速明白啊。 俺代表全体画图工十分感谢你家七大姑八大姨,左右隔壁邻居以及上司朋友同事。 |