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实物有一定曲线如何测绘

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1#
发表于 2015-5-9 09:48:02 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
先上图
5 a& T6 Q' N4 M' r, h' Q" A: M这个是风叶的骨架,用的是激光下料,压力机成形。备注:风叶要考虑到动平衡8 j, v! O2 N1 Y/ R( m3 z6 M
图片是下料后的形状,由于以前的图纸已经丢失,目前需要测绘,由于本人经验不足,我给公司老工程师的答复是外面去做测绘,起码要把点数据给我,但是他的答复“是有点难度,你自己先想想办法,如果外发测绘,我就不找你了”8 H; k3 v. f$ W/ d( z2 Y
特开此贴,必威APP精装版下载里有没有高手指点下,怎么画!
  b9 F* u( i5 j

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2#
发表于 2015-5-9 09:53:51 | 只看该作者
激光切割机上有程序吧,那不就有尺寸了
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3#
发表于 2015-5-9 10:06:10 | 只看该作者
外形尺寸不是很重要,在纸上画出轮廓,扫描机扫描,再用cad光栅描绘出来

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+1  发表于 2015-5-16 22:01
赞一个  发表于 2015-5-15 10:39
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4#
发表于 2015-5-9 10:24:08 | 只看该作者
中心高点向下,四周高点向上。倒模,铸其外形。起出零件。从一个扇页侧开始削平面,自己顶间距。一点点削。削一点测一个截面,一直测到中心圆饼位置。如果整体是一个拱板,就一直削到圆心。这样削,可以测出三维的点坐标,应对空间模型零件。: J, g3 m" x- @: a% f
都测完了,按截面建模,根据相应需求,由相关设计理论对曲线进行优化。

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我一评分 你换头像。。。  发表于 2015-5-16 22:03
是CT机的做法吗?  发表于 2015-5-9 17:57
自己不会测绘就花银子请人抄数便是。  发表于 2015-5-9 10:51

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剑南春17385 + 1 热心助人,专业精湛!

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5#
发表于 2015-5-9 10:39:15 | 只看该作者
三视图  你起码给个两视图。

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哦。  发表于 2015-5-9 13:09
从物件的影子与表面痕迹来判断,照片的物件是平面的。  发表于 2015-5-9 13:07
平面风叶?  发表于 2015-5-9 11:25
就一个钣金件,再补个厚度矩形视图能改善测绘的问题吗?  发表于 2015-5-9 10:49
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6#
发表于 2015-5-9 10:42:42 | 只看该作者
最原始的方法就是描轮廓,然后自己建立坐标,取多点,然后点数据输入CAD,,哈哈哈,搞死你

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步骤改改下,先买张大的方格纸,然后再纸上描轮廓,再接着还是走你的步子  发表于 2015-5-9 10:53
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7#
发表于 2015-5-9 10:58:00 | 只看该作者
就像我现在测绘这个凸轮一样,划分角度,量半径
3 |& k7 F7 _- B) s# S

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你这个角度好大啊,得取360个点吧  发表于 2015-5-9 11:15
肯动手的人永远都会有对策。  发表于 2015-5-9 10:59
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8#
发表于 2015-5-9 10:59:50 | 只看该作者
俺有时就对一些说机械简单的鸟人说,去测绘一下扇叶,让你知道机械到底是乍样的.
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9#
发表于 2015-5-9 11:28:20 | 只看该作者
1、1 J- a9 q* O# _  {& k& L
放到打印机里扫描一下,导入CAD用曲线描出轮廓,
' z4 g- P0 }" V7 U! U测量实物中间圆孔计算CAD描图的比例,OK了(注意,只需做一个页,另两个旋转复制)9 d4 u; e  i, Z) y5 f

' S, [, m+ q4 o' B2、使用三坐标测轮廓点,
' l# }2 \; C& b* {2 Z% X  X目测是有多个圆弧相切组成的轮廓。9 R, A1 L) C! a, H

( h& j8 g- [. b7 y1 m9 x! Y+ a7 K, @

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这方法好  发表于 2015-5-14 08:55
可以的啊,以前经常这么做的,比较土但很实用。 曾经给西门子公司作样件时,就是这么做的。  发表于 2015-5-10 10:18
这样的铁件也可以用打印机扫描吗?  发表于 2015-5-9 17:28

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参与人数 2威望 +2 收起 理由
剑南春17385 + 1 思想深刻,见多识广!
fmdd + 1

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10#
 楼主| 发表于 2015-5-9 12:40:09 | 只看该作者
谢谢 各位的回答  
4 h3 K% t( `+ b& k总结一下:
* O* u9 Q$ Q. S, i# v+ K; F9 _/ d6 K1.外形尺寸还是比较重要的& Y3 @6 s0 o6 c
理由:压力机成形是,下好料的钣金件是要放到下模,且没有限位。外形尺寸不准,大了放不进去,小了就晃荡,到了成品装配起来,运转起来,噪音会增加,整机会晃荡。. Z$ |$ L5 N* j  o
2,前面有师傅说提供3视图
' D. j$ I, Y, Y% o2 F  d& e% t理由:这个是钣金件哦,也要三视图吗??4 X5 d& S" h! n1 ?5 @
3,在打印机里扫描轮廓$ m, P* u  B  ?- f2 ^4 ?' {
理由:1。打印机有点小,放不下  3 [" g9 l: y% d0 ]
         2。精度有点低啊,一开始我也想过
( p& j7 Y! X: G3 |9 ~  \         3。厂里一穷二白,三坐标木有。) M2 C7 ]% r/ W5 p
4.参照凸轮的测绘方法
0 o) I" j/ e2 l7 Q, @  y/ a+ r理由:多谢这个方法好,受教了
# j) U4 F1 i1 J$ D9 q后面还有师傅能提提好的建议吗??7 G+ [) j4 w. d- {7 b0 G1 o
本帖继续更新。。。
6 I: P2 U, a. {) t  ^5 P0 r: c: p9 k8 s( Z0 S; U/ w  ^. v% c
补充内容 (2015-5-9 15:11):/ l) v8 k7 Z0 G4 F+ g
已经完成了,共计花费1个小时,后续发图,先感谢下,再说思路,哈哈!
$ K1 d% _( x/ K- H+ x% a受了楼上扫描和凸轮那2位师傅的启发,想到了解决的对称,三克油!% i2 y) K) ~9 w) f. z
第一步:拿实物去扫描出图片,只扫描其中一片叶子和作为中心圆- [4 O; J( ^# O

7 B0 Z: P$ @, R( ]: D! A) D
/ Z$ o+ k8 I5 p8 T8 C7 P( g; R补充内容 (2015-5-9 15:13):
, \3 H8 l( W/ Z+ w: r, Y2 d0 h第二步:扫描出来是PDF或者是JPG等格式,用其他软件转为矢量图3 [! z7 K6 b  U. {% n0 m
第三部:导入CAD或者是UG  等软件建模吧+ y! [* [  G( Y- W, h* G# m$ e
后续发图ING/ U  z0 h1 {5 I

* \- L8 `/ J+ t' k  p补充内容 (2015-5-9 15:17):
- M$ d) v$ N4 A& n7 H怎么发图啊,还有附件,不懂
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