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电机端盖的装夹问题

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1#
发表于 2015-10-15 14:34:56 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
铝制电动机端盖,压铸成型以后数控车加工,装夹为弹簧夹头气动夹紧,夹紧力大的话外圆台阶会有3-5丝的椭圆,装夹为弹簧夹头装夹后面的三个凸起点,各位帮忙看看这样装夹合理吗?有没有更好的办法装夹 @逛逛必威APP精装版下载 @把刀用好 @zerowing @逍遥处士

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2#
发表于 2015-10-15 14:49:40 | 只看该作者
不要夹这三个工艺搭子,直接夹外圆(应该有空间),三个自制软爪,圆弧直径跟被夹持外圆接近或略大于。圆弧长度只要能保证夹头开合就好了。前提是你外圆有夹持处,图示貌似可以。

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不是一样吗?主要是增加夹持面积。很容易的,别灰心。弄个图纸上来,坛友都给你解决了。当然还有你的设备。  发表于 2015-10-15 16:06
对于弹簧夹头您有好的建议吗,现在用的是弹簧夹头,只有普通三爪,因为干活慢所以不考虑三爪卡盘  发表于 2015-10-15 16:05
对于弹簧夹头有好的建议吗?现在用的是弹簧夹头,  发表于 2015-10-15 15:59
不能普通三爪阿,是爪上装软爪,它几乎和工件外圆一样大,只是多了三条缝,以便开合。  发表于 2015-10-15 15:39
试过夹外圆,同样的夹紧力夹外圆变形比夹这三个凸点变形更大  发表于 2015-10-15 15:32
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3#
发表于 2015-10-15 14:59:14 | 只看该作者
加紧的一边垫塑料试试

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一两个还行,多了受不了  发表于 2015-10-15 16:05
一两个这样还行,批量搞起来就受不了了  发表于 2015-10-15 15:33
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4#
发表于 2015-10-15 15:15:11 | 只看该作者
三个凸起点是在设计端盖时,专门为车序加工设计的工艺夹持位置撒。

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我说那三个凸起干嘛用的,多谢您指点  发表于 2015-10-15 15:34
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5#
发表于 2015-10-15 15:26:55 | 只看该作者
大侠,机加就不要找我了。@ttlegyq  

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不好意思  发表于 2015-10-15 16:10
是我能力有限,大侠不必不好意思。  发表于 2015-10-15 15:35
不好意思  发表于 2015-10-15 15:30
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6#
发表于 2015-10-15 15:37:09 | 只看该作者
楼主忘了贴图纸,不知道多少公差,还有批量大小,不好给建议;
这样的结构夹这三个点,变形只是多少的问题了,如果拔模斜度不大,尽量夹整个外圆,而且夹紧要力还要控制好,

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据目前的信息分析,轴承应该是采用榔头压,哈哈!  发表于 2015-10-16 08:44
轴承是标准的 还是非标的啊?  发表于 2015-10-16 07:24
你们的转子是热压的 还是冷压的啊?  发表于 2015-10-16 07:24
子和轴承掉不下来就可以  发表于 2015-10-15 15:57
甭提了,吃亏就吃在没有公差上了,问厂里只说按照轴承尺寸减2丝,然后滚压。,根本没有最终的数据,倒是有个样品,说按样品来,到时候装轴承凭人家手感紧点就可以了,检测的时候是装上转子和轴承,拿着端盖只要转...  发表于 2015-10-15 15:57
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7#
发表于 2015-10-15 15:37:24 | 只看该作者
调低卡爪压力然后夹外圆。要环抱的那种夹紧方式,不要三点、三片式的那种。

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那就调低压力吧。  发表于 2015-10-15 17:05
明白您的意思,之前就是夹外圆的,可是变形比夹三点的还大 。  发表于 2015-10-15 16:00
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8#
发表于 2015-10-15 16:02:36 | 只看该作者
逛逛必威APP精装版下载 发表于 2015-10-15 14:49
不要夹这三个工艺搭子,直接夹外圆(应该有空间),三个自制软爪,圆弧直径跟被夹持外圆接近或略大于。圆弧 ...

这个 事先校核一下切削力(矩),然后再确定夹紧力,再用夹紧力校核一下冠盖的变形量(确保在弹性变形量);如果变形量太大,就减小转速和切深、进给速度,反复校核一边。这样比较靠谱

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哈哈,你没发现他的电机端盖已经“薄”的不能再“薄”了?继续读书哈。  发表于 2015-10-15 16:17
嗯 谢谢您的建议  发表于 2015-10-15 16:11
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9#
 楼主| 发表于 2015-10-15 16:10:35 | 只看该作者
回复刚才没了,我再回复就又出现了。
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10#
发表于 2015-10-15 16:22:53 | 只看该作者
江南遥望漠北 发表于 2015-10-15 14:59
加紧的一边垫塑料试试

改一下夹头试试 做一个U槽零件 用螺丝顶在夹头两侧

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嗯 明白您的意思我试试  发表于 2015-10-15 20:44
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