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圆形的物体的自动定向及上料机构---请教

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1#
发表于 2009-7-9 21:53:10 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
一个圆形盖子要求从冲床下来后转入攻牙工序,要求不用振盘(晕--只用过振盘)。问题是工作如何上料,上料后又如何自动定向?中间一个孔及旁边一小孔要攻牙的

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2#
发表于 2009-7-9 22:12:47 | 只看该作者
从 从冲床下来 这里入手。用机械手+吸盘,将零件从冲床模具上取下来
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3#
 楼主| 发表于 2009-7-9 22:46:51 | 只看该作者
要求是定位很精确的,全自动攻牙。孔要是偏一点的话就难过了
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4#
发表于 2009-7-10 08:54:08 | 只看该作者
用机械手+吸盘,将零件从冲床模具上取下来
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5#
发表于 2009-7-10 09:57:51 | 只看该作者
2楼和4楼的方案太慢,用振动盘排序,出料口加选向装置(分拣盖子的朝向),然后送入轨道,后面的就好办了,工件不大的话,1分钟几百只没问题,甚至可以达到上千只,偶设计过类似的设备,难度比这个要大很多,呵呵
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6#
发表于 2009-7-10 10:11:44 | 只看该作者
没仔细看,旁边一个小孔也要攻丝,呵呵,我再出一个补充方案:还是用振动盘上料排序、选向,由轨道送到一个称料轮上,定位后通过摩擦过其他动力让这个工件旋转,用传感器检测需要公司的小孔,然后最终定位,有点难度,速度也会下降,不过比机械手要快,而且成本低。结合电控做能好点,楼主要是两条腿走路的就容易点。楼主要是青岛周边的,可以联系我,俺喜欢搞这些新玩意,QQ 402043728
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7#
发表于 2009-7-10 10:35:14 | 只看该作者
楼上的,人家已经说了不用振动盘
在冲床出来的地方做个轨道,然后一个一个的排列到要攻牙的工位,再精确定位,这样的话,速度估计比较慢
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8#
 楼主| 发表于 2009-7-11 09:48:12 | 只看该作者
难道除了振盘没有其它好的方式了吗?用振盘噪音太大了。一般人都受不了啦。
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9#
发表于 2009-7-11 11:06:48 | 只看该作者
给个尺寸,这个最好是在冲压完成后还在带上,然后攻牙与冲床配套用最好,如果没办法,再用吸盘是可以的,在攻牙之前再做个定位动作
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10#
发表于 2009-7-11 11:31:38 | 只看该作者
2楼和4楼的方案太慢,用振动盘排序,出料口加选向装置(分拣盖子的朝向),然后送入轨道,后面的就好办了,工件不大的话,1分钟几百只没问题,甚至可以达到上千只,偶设计过类似的设备,难度比这个要大很多,呵呵
eden1234 发表于 2009-7-10 09:57

您不是以及没有做过冲压活,所以才会这么说。

这产品估计是单工序模生产,一分钟就那十几三十个的产出,用机械手+吸盘,将零件从冲床模具上取下来,放在夹具上一次定位,夹具直接转到攻牙机攻牙,攻牙后再取回冲床边待用。

要求是定位很精确的,全自动攻牙。孔要是偏一点的话就难过了
顺德东方红 发表于 2009-7-9 22:46

您应该是比较少接触自动化生产的,用机械手+吸盘 可以完成几台到十多台冲床的连动生产,模具也是单工序模。这样技术已经很成熟。

以上两位,如果俺说的不中意听,俺先道歉。
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