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紧急,如何确定加工参数降低到多少合适

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1#
发表于 2015-12-2 04:03:17 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位侠早上好,现在遇到了一个难题(对我来说哈),事情的这样的。
" R* O" D2 [* q) ]( ^( M  d5 H最近3个月使用的一把钻头在使用中断刀较多(每个月3-5把,之前都是0-2把),断刀全部发生在钻头钻床工件的过程中,使用刀具为硬质合金修磨刀具,使用新刀没有该问题,初步分析修磨刀修磨不好,参数设置不好。现在打算在准备钻床工件时降低加工参数。1 Z) ?' a' t5 o9 m5 ~8 x" {
目前参数:V=70m/min,S=4456m-1,F=535。钻头前段直径5mm。
' @( W+ ?9 I) ]5 }% g1 o8 K工件类型:QT600球墨铸铁曲轴6 Z0 X. x4 z" }3 X9 \# X
加工位置:发信盘螺纹孔底孔3个(120°均布,一个盲孔两个通孔)4 W+ ?- c8 n$ t1 S, v
想问各位大虾,在准备钻通孔时该降低到多少参数合适呢?$ J2 o/ |9 X  l, u  z6 @9 E

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2#
发表于 2015-12-2 06:22:04 | 只看该作者
一般将s,f同比例降低。比如s=4456×0.8   f=535×0.8

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比例降低为原来的0.5到0.8不知合适否?  详情 回复 发表于 2015-12-2 06:31
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3#
 楼主| 发表于 2015-12-2 06:31:54 | 只看该作者
hb406863722 发表于 2015-12-2 06:22 8 J' j7 Q' {3 {- |" H
一般将s,f同比例降低。比如s=4456×0.8   f=535×0.8

1 r5 g! }2 t8 J比例降低为原来的0.5到0.8不知合适否?) y: Q4 ~5 Z% V$ F8 k0 x

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0.5--0.8是合适的,要结合 节拍,效率,成本  发表于 2015-12-2 08:19
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4#
发表于 2015-12-2 13:08:19 | 只看该作者
修磨的问题直接找修磨厂家,不要为了凑质量不好的修磨而降低效率。

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我们的刀都是自己修的,如果拿去从新修的话库存会不够的,出新刀使用成本太高了。主要是现在这个工位还有降低参数的空间,目前的节拍比预定的少8秒钟这样子,为了减少断刀,想试一试降低参数看看。  详情 回复 发表于 2015-12-3 01:57
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5#
发表于 2015-12-2 22:28:30 | 只看该作者
修磨的问题直接在修磨环节找
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6#
 楼主| 发表于 2015-12-3 01:57:18 | 只看该作者
把刀用好 发表于 2015-12-2 13:08 ) v* x' E& F4 @5 E& O
修磨的问题直接找修磨厂家,不要为了凑质量不好的修磨而降低效率。

, g, d6 F1 j. T2 z7 Q我们的刀都是自己修的,如果拿去从新修的话库存会不够的,出新刀使用成本太高了。主要是现在这个工位还有降低参数的空间,目前的节拍比预定的少8秒钟这样子,为了减少断刀,想试一试降低参数看看。
) A* ^  Y5 q2 t9 K3 F

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嗯,这样子的,学习啦  详情 回复 发表于 2015-12-3 10:26
断刀一般降进给,磨损快才降转速。  发表于 2015-12-3 08:01
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7#
发表于 2015-12-3 07:12:57 | 只看该作者
又学习了,默默看过攒经验。
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8#
发表于 2015-12-3 07:46:49 | 只看该作者
学习了
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9#
发表于 2015-12-3 07:46:55 | 只看该作者
谢谢楼主
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10#
发表于 2015-12-3 08:55:10 | 只看该作者
学习了,谢
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