大家都见过,被设备搞坏的刀!8 ?# v3 z0 F3 d
被夹具搞坏的刀!
# W1 {/ i9 d: l* ?! | 被参数搞坏的刀!& `& w; f I5 U+ a8 O
被工艺搞坏的刀!
0 J- n! Q5 J- E' U8 t 没冷却搞坏的刀!/ J( ^, ?: z# H7 d- H
被失误搞坏的刀!
" Y! ~: P0 F Z2 K" H# } 装错了搞坏的刀!
6 `. `, d6 X! M 被XXX搞坏的刀……
' J# H. t1 ?% x. I8 g' u3 g/ ^ 大家见过被长期的正常的使用的刀搞坏的设备否?
G* N7 `. v% h8 S, w# U 锥孔铰刀1::10的锥度,小端31,长度50mm,40Cr材料。
) O N) s$ o8 O! @& B& { 08年左右,设备还没进厂,我就告诉厂家,你不要准备备用刀具了,我可以做到更优化的设计;单价比设备厂带来的便宜了70%,寿命也长了几倍,加工阻力也小15%,单件成本0.3元内。! K8 Q3 e) q3 M% Y* A# w2 P
但去年我发现设备的问题大了去了,BT50设备,齿轮传动,刚性很好,但为什么会损坏呢?原因很简单,扭矩还是大了!- @, i3 O0 g: L* J& e2 v
设计的刀已经是最小阻力化,排屑足够空间,足够流畅,冷却良好……( e$ {1 ^7 Y; c" Z1 l/ @
工艺我不认为是有什么问题,很常用的工艺,加强型的设备,看起来都没有问题。
( A/ R) Z4 X6 W6 y( [0 O5 O 被刀具搞坏的设备!
4 E, K! B9 ^# b% h9 B7 r% V8 j 问题在哪呢?
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