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被刀搞坏的设备

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1#
发表于 2015-7-24 15:31:35 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
    大家都见过,被设备搞坏的刀!8 ?# v3 z0 F3 d
                         被夹具搞坏的刀!
# W1 {/ i9 d: l* ?! |                         被参数搞坏的刀!& `& w; f  I5 U+ a8 O
                         被工艺搞坏的刀!
0 J- n! Q5 J- E' U8 t                         没冷却搞坏的刀!/ J( ^, ?: z# H7 d- H
                         被失误搞坏的刀!
" Y! ~: P0 F  Z2 K" H# }                         装错了搞坏的刀!
6 `. `, d6 X! M                         被XXX搞坏的刀……
' J# H. t1 ?% x. I8 g' u3 g/ ^      大家见过被长期的正常的使用的刀搞坏的设备否?
  G* N7 `. v% h8 S, w# U     锥孔铰刀1::10的锥度,小端31,长度50mm,40Cr材料。
) O  N) s$ o8 O! @& B& {    08年左右,设备还没进厂,我就告诉厂家,你不要准备备用刀具了,我可以做到更优化的设计;单价比设备厂带来的便宜了70%,寿命也长了几倍,加工阻力也小15%,单件成本0.3元内。! K8 Q3 e) q3 M% Y* A# w2 P
      但去年我发现设备的问题大了去了,BT50设备,齿轮传动,刚性很好,但为什么会损坏呢?原因很简单,扭矩还是大了!- @, i3 O0 g: L* J& e2 v
    设计的刀已经是最小阻力化,排屑足够空间,足够流畅,冷却良好……( e$ {1 ^7 Y; c" Z1 l/ @
      工艺我不认为是有什么问题,很常用的工艺,加强型的设备,看起来都没有问题。
( A/ R) Z4 X6 W6 y( [0 O5 O    被刀具搞坏的设备!
4 E, K! B9 ^# b% h9 B7 r% V8 j   问题在哪呢?
8 F# W& A$ i+ y. F0 }
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2#
发表于 2015-7-24 20:27:54 | 只看该作者
为什么认为是刀具搞坏的?
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3#
发表于 2015-7-24 21:15:09 | 只看该作者
楼主的文风犀利
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4#
发表于 2015-7-24 22:37:53 | 只看该作者
求解
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5#
发表于 2015-7-24 22:40:22 | 只看该作者
吃刀量太大 ??    长此以往累计的 ?
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6#
发表于 2015-7-25 08:17:18 | 只看该作者
不知道。。。  楼主 锥孔加工分2个步骤吧,第一普通钻头钻孔,第二上锥铰刀。
. _& v* z. t3 Z5 K# _5 d对吗?
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7#
发表于 2015-7-25 08:37:15 | 只看该作者
说的对。
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8#
发表于 2015-7-25 10:59:13 | 只看该作者
来学习
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9#
发表于 2015-7-25 14:58:18 | 只看该作者
楼主怎么跑了
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10#
发表于 2015-7-25 15:47:06 | 只看该作者
按楼主的说法,这种情况不要太多,,,刀具刚性好,切削阻力大,电机带不动,,次数多了电机总有被烧的时候。机械结构也会有损伤。累计的伤害越来越大。数控车老拉毛刀就会精度差,就是丝杠过载轻点磨损,严重的变形。% g5 g! m  M9 T% a4 G
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