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本帖最后由 007008009 于 2015-6-7 19:15 编辑 ) Q/ @' s V, C% J. K
+ k$ n: T& D* `" f4 ]% ~目前对于20mm-30mm的厚板下料多采用数控火焰切割机,同时由于焊接结构的需要,有些下料件还要后续通过机器人打坡口。
* Z1 Q) r9 D; _, h G7 M6 D" r& s并且坡口不是整板厚,还留有3-10mm的钝边。
( ?" i3 y2 }) k! t目前的工艺一般是数控火焰切割机下料,人工捡料,然后将需要打坡口的件运到坡口机器人的工位,一件一件再打坡口。
, k2 f* s3 i8 n4 @" Z今天看了一个国外的设备,下料的枪头是可以旋转的,可以直接下出带坡口的下料件,这样的效率比上面的工艺要好很多,但是不完一样的是,它打的坡口是整个板厚的全坡口,不留钝边,这跟国内的传统设计还不完全一致。
) [3 ]1 b; e& ^* a如果能够留3-10mm的钝边,下料的同时完成打坡口,是否可以实现?$ d e8 J: l& o8 ?& [
我在2楼会贴一张类似的零件供大家分析。- D( M# w7 R+ T3 R- y8 d3 W
欢迎@2266998 @LIAOYAO @zerowing @老骥伏枥 % F. n7 E5 ]; P$ Z X9 n1 j5 d1 B
支招
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. Y. }: o6 X( U另外,国外的下料设备可能是等离子的 |
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