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电机转子换轴之后怎么保证同心?

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1#
发表于 2011-8-8 09:11:41 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
      30KW的电机,是新的,转子轴要更换。第一次装的时候是用压力机压上去之后,在车一刀转子外圆来保证转子和轴的同心,现在换了轴就不能车了。请教各位前辈,有没有好的办法在不车转子的情况下来保证转子和轴承位的同心。我们考虑过以转子定位车轴承位,但是这个办法需要很大的车床卡盘,我们这没有条件。

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2#
发表于 2011-8-8 09:41:02 | 只看该作者
难道第一次换电机轴就可以车转子外圆 ?
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3#
发表于 2011-8-8 12:15:58 | 只看该作者
转子外圆好车吗???好象我们更换轴不需要啊,转子和轴本身就是同心的呀。
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4#
发表于 2011-8-8 12:37:39 | 只看该作者
转子和轴本身就是同心的呀!车后动平衡会不好的。

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我知道的车转子大概是为了保证同心和气隙。如果不车的话,我想问问你们的电机要求的同轴度和气隙范围是多少。  发表于 2011-8-8 13:22
我知道的车转子大概是为了保证同心和气隙。如果不车的话,我想问问你们的电机要求的同轴度和气隙范围是多少。  发表于 2011-8-8 13:22
我知道的车转子大概是为了保证同心和气隙。如果不车的话,我想问问你们的电机要求的同轴度和气隙范围是多少。  发表于 2011-8-8 13:22
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5#
 楼主| 发表于 2011-8-8 13:16:02 | 只看该作者
原始安装的时候是车一刀的,车完做动平衡。我不知道大家的工艺是什么样的,我们这里是这样做的。
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6#
发表于 2011-8-8 20:30:25 | 只看该作者
以转子外圆找正即可,毕竟是要保证转子气隙的
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7#
发表于 2011-8-8 20:35:34 | 只看该作者
一般是很难保证同心的 目前没有好的办法
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8#
发表于 2011-8-8 20:36:49 | 只看该作者
学习。。。。。。。。。。。。
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9#
发表于 2011-8-9 10:59:46 | 只看该作者
以前在回复别的社友帖子是我曾吹过牛:我是轴类零件专业户!
今天碰到楼上的这个问题我也必须把牛吹下去了,要不然就露馅了
首先,要回答楼主的问题就要先了解电机轴和电机的生产装配过程(我说的不一定准,只代表个人观点)
A:一般电机轴的生产过程
    1:下料(45#,40CR,42CRMO,1CR13,304,316,316与45#对接。我现在接触到的只有这几种了,看要求的)
    2:普车毛车
    3:调质(按要求,看情况可以和第2步换下)
    4:数车(个轴承档放磨量,转子位车出来)
    5:磨各轴承档(这里要注意了,后面详述)
    6:防锈,包装
B:电机个部件的加工过程(涉及冲压,压铸,浇铸等不祥述了吧?)
C:装配(这里重点讲一下轴,转子,定子的装配)
    在A的第5条,轴和转子的关系。一般来说,轴和转子内园是可以通过精车来达到要求的(要求高的话就磨了),轴通过压机压入转子,在这里要注意了,压的过程要掌握好(这也包括在精车过程中两零件的加工精度),因为此过程直接影响到后面的动平衡。一般来说压入转子后轴的两端轴承位跳动是有变化的(变化大小跟压入的技术,轴的长度有一定关系),最好在压完后再校直一下(两快V型铁加个千分表再加个校直机)。
    上面搞定后就车或磨转子外圈了。
    动平衡就不多讲了,多的减点铝,少的加个小垫片。
D:在这里也讲一下同志们关心的气密问题:  定子与转子之间的气隙变化:1、从0.4降到0.3,发电机低速性能会有较大的提高,扫膛故障率增加较小。2、从0.3降到0.2,电机低速性能的提高较小,而扫膛故障率增加较大。  定子绕组内是交流电流,产生交变磁场,气隙减小,交变磁场在转子表面产生涡流损耗增加,使电机效率微量下降;并且使爪极温度略有上升,导磁率略有下降,两者的共同作用使得气隙减小的作用明显减弱。  发电机装配后定子和转子存在的同轴度误差,一般在0.1~0.2,如果气隙过小,电机定子绕组会因扫膛烧毁。
     以上搞定后就的组装就不多说了。
这里回答楼主的问题,轴是不是完全加工好压入转子后发现有跳动???如果要求不高请参考上面D,也可以考虑效直,再不行的话就把几个轴承位和转子外圈磨一刀(在气密允许的情况下)。
    在这里瞎侃这么多, 不知道能不能解决楼主的问题,不过打字也很累的,再有问题就下次聊。

点评

呵呵,大家共同学习  发表于 2011-8-13 11:56
太专业了!我们这几台电机其实是装配好的,客户的要求改了,轴伸要锥度的,我们就得换轴,现在生意不好做啊。能学到这么多东西,因祸得福了,哈哈!  发表于 2011-8-13 10:04
真谦虚,又学了好东西  发表于 2011-8-9 13:04
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10#
 楼主| 发表于 2011-8-13 10:08:26 | 只看该作者
学习了,具体操作的时候还得视情况而定,问题解决之后我再和大家交流。
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