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加工件如何确认表面粗糙度?

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1#
发表于 2016-8-1 14:39:48 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
比如车加工了一根轴,图纸是3.2的,我怎么知道这根轴有没有达到3.2,而不是6.4?$ k; i% s; k8 b0 D8 J
/ O" G: K- M9 ~& Y- b
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2#
发表于 2016-8-1 14:44:55 | 只看该作者
1.各种粗糙度检测仪
" w2 L: n, a) S5 U7 C3 z4 n# Q2.粗糙度样板6 a: E# y% T3 P3 A, ]) X% y& f

; R# u# G! ~% T& E  N3 U: @都可以啊

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谢谢,在这个作坊里啥也接触不到啊,多亏了有网络 哈哈  发表于 2016-8-1 14:51
谢谢,在这个作坊里啥也接触不到啊,多亏了有网络 哈哈  发表于 2016-8-1 14:51
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3#
发表于 2016-8-1 14:50:36 | 只看该作者
测量仪,国标对比块,如果你经验丰富了,手摸一下眼睛看一下大致就有数了。

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希望早日到达这水平 哈哈  发表于 2016-8-1 15:25
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4#
发表于 2016-8-1 14:59:32 | 只看该作者
必要的量检具还是要老板买的。。。。。。。。

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小作坊,不能指望了  发表于 2016-8-1 15:25
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5#
发表于 2016-8-1 15:03:35 | 只看该作者
好点的设备有粗糙度仪,平时就用眼看手摸刀痕,对比粗糙度样板,样板分车削铣削,别用错了

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经验是一点点积累以来的。有的老手有了经验,自己还是会自备粗糙度样板,螺纹样板之类的。  发表于 2016-8-1 16:12
多谢,会注意的。  发表于 2016-8-1 15:26
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6#
发表于 2016-8-1 15:14:48 | 只看该作者

- [6 [; L: S1 I4 g+ J9 `7 ^
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7#
发表于 2016-8-1 15:26:13 | 只看该作者
很多都是用对比方式。
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8#
发表于 2016-8-1 15:44:37 | 只看该作者
带着劳保手套摸上去不拉手3.2稳妥妥6 r% i! [0 D$ j1 Q! O: u- s& p
一眼看上去,在光线下反光有七色光,1.6稳妥妥
- Z3 G+ _% o! E- ?% b; E" m用手握住用力来回蹭,不疼且光滑,1.0肯定有。

点评

这个通俗易懂 O(∩_∩)O哈哈~  发表于 2016-8-6 03:05
来回蹭出血了咋办  发表于 2016-8-1 22:52
我一手老茧怎么都不拉手  发表于 2016-8-1 19:19
说的好。但这个眼光和手法也不是一下子到位的。  发表于 2016-8-1 16:07

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参与人数 1威望 +8 收起 理由
大君 + 8 热心助人,专业精湛!

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9#
发表于 2016-8-1 16:03:11 | 只看该作者
表面粗糙度能达到什么等级是由采用什么样的加工方法决定的,检验的话简单的方法有目测,手摸,对比样块等,复杂点的使用专用检具。5 ]8 N% T, `( [& |
附:
+ I6 Z  _5 f# L! `表面光洁度与表面粗糙度对照表
6 t* C* i3 X6 `( d* q, r7 u+ h6 |( Y$ R5 j' Y6 {9 }
光洁度
, _: v# h9 l# l7 j) x, K4 Y! \级别
  A: W- G- n/ W! R3 b(旧标)& g2 l. O3 }- M; I' B1 V0 x
粗糙度% g/ S4 y# G2 ]; i, R2 q! y
Ra, U3 ?8 F" X( p6 L: A5 l. S. [
(μm)+ L& E; ?0 Z( F# j1 F) f# z
1)表面状况、2)加工方法和3)应用举例# [5 l4 _/ J; F, P# {* q
▽1, k* ]' |1 P8 H( y$ @6 u9 T' m  k: R
40~80
8 d4 H7 F  D, |$ k4 Q▽2
* o8 ?4 B* Q: b% @20~40
  o$ }4 J" d- p, ?- g# `1 q, X1)明显可见的刀痕 2)粗车、镗、刨、钻 3)粗加工后的表面,2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。# A1 M5 d  Z9 }3 e
▽ 3
5 n- g9 V, {5 B1 H10~20$ k4 g7 B8 j& @  i* n+ {/ c  h
1)可见刀痕 2)粗车、刨、铣、钻 3)一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面7 T, }# e2 h) @( b+ V/ J9 D
▽4% L; T& h* f" w
5~10: f6 h1 A$ N6 g( V
1)可见加工痕迹 2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 3)不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
2 C! v0 e/ `1 d1 J' Z; U. i, B▽5) g/ j1 S3 E* X) w+ g# f) b
2.5~5
* }% Z5 M( p+ o# s0 F" {1)微见加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、刮1~2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 3)和其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间,键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面
, m# x- c7 a$ o2 i1 [5 ]" c; Q▽6
5 k" k9 J. t1 p/ x1.25~2.5+ B% P7 J" {/ J0 F+ [1 }. f0 v8 M% T
1)看不清加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm^2铣齿 3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V型带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面: U: H7 q8 G0 ~; s5 F
▽7( @) s4 f) l) f1 H0 E
0.63~1.25
8 A2 R9 q% {1 X* D2 M1)可辨加工痕迹的方向 2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3~10点/cm^2、滚压 3)要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔,中速转动的轴径,直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合IT7级的孔(H7),间隙配合IT8~IT9级的孔(H8,H9),磨削的齿轮表面等7 U1 F1 e: i: X" ^/ a' n
▽8
- F# g! B0 X8 H" b+ `" ]. H0.32~0.63) V' g. r3 T; i+ w0 `" b* b" G
1)微辨加工痕迹的方向 2)铰、磨、镗、拉、刮3~10点/cm^2、滚压 3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面,精度较高的齿轮表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16级孔和轴用量规的测量表面
: q2 C7 g, M# L5 _▽9: p3 f) j0 W# J, n4 w% j  P1 o3 |
0.16~0.32/ K  ], c* p( _+ z( c" \
1)不可辨加工痕迹的方向 2)布轮磨、磨、研磨、超级加工 3)工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等3 _' A; w" _6 x' }9 m; k
▽108 I" E+ p) X6 ]- f# \
0.08~0.16
5 h  k, Z( z6 m$ o6 j( r1)暗光泽面 2)超级加工 3)工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面,活塞销的外表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等

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谢谢,这个在书上都看过了,可是看了实物还是无法一一对照,打算弄个对照样板。  发表于 2016-8-1 16:19

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10#
发表于 2016-8-1 16:54:01 | 只看该作者
1.各种粗糙度检测仪
' w1 ^) w- s9 L& H2.粗糙度样板
* g2 X0 {' i" y* H: p5 e
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