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请教机械加工的精度问题

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1#
发表于 2012-3-25 22:40:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
     1、数控铣的精度一般是都少?. l7 n; r  s1 l& {
     2、数控车的精度一般是多少?: E4 e# x, Q! o# b" m/ k5 e
     3、普铣的精度一般是都少?
! {9 k* v- T$ |8 N, ~     4、普车的精度一般是多少?  h$ y' p) S: p" U  E7 i
     5、铝压铸模一般能达到的精度是多少?
' ?' S# D- n1 x- t5 r/ x" t     6、铝锻造模的精度是多少?
* Y$ e& q9 B7 N0 ~6 D7 p9 A     7、塑胶模的精度又是多少?5 T0 j* n+ I  I4 s& R" j4 ?
     8、还有五金模的精度是多少?
# w. K" ]& \( S1 a6 `; T; u问题有点多 还望各位老师能耐心的回答一下小弟在此先谢了!如果有这方面的资料给点也行。
: z7 e! Q6 |& B7 L: v' R8 m$ s+ B/ z. |+ f8 @6 ~) x
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2#
发表于 2012-3-26 08:29:17 | 只看该作者
我这里有个资料,你可以参考一下' }) z: v! u/ H' E7 `

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3#
发表于 2012-3-26 09:44:56 | 只看该作者
加工方法        表面粗糙度Ra(μm)
6 u1 C# @' Q" Y. @; j: N  A自动气割、带锯或圆盘锯割断        50~12.55 W2 l" V2 A5 ~
切断(车)        50~12.52 E5 s  ?* p3 M
切断(铣)        25~12.57 G4 |3 g9 h8 ~+ o/ u+ W
切断(砂轮)        3.2~1.6! H( L4 V6 p& y! \, P
车削外圆(粗车)        12.5~3.2
; u& |5 h0 |, n8 X2 o车削外圆(半精车金属)        6.3~3.2
% A7 L/ I6 d0 S9 G: [2 W1 [车削外圆(半精车非金属)        3.2~1.6
( O5 k4 _2 s; x* M9 o& p2 f车削外圆(精车金属)        3.2~0.8# u# o4 V/ B" w, M. @# Z; A
车削外圆(精车非金属)        1.6~0.4& ~$ y! [9 A' `8 L1 H  `' F
车削外圆(精密车或金刚石车金属)        0.8~0.2
- J) F. i. N$ E" b" r/ K车削外圆(精密车或金刚石车非金属)        0.4~0.14 b. r& m+ g  ?# z8 f; O! }
车削端面(粗车)        12.5~6.3
$ R/ u' B0 V3 Z+ _$ v车削端面(半精车金属)        6.3~3.2
. s5 x0 }6 g, k! Q1 @车削端面(半精车非金属)        6.3~1.6
- c& ^( E- z2 K2 X! R车削端面(精车金属)        6.3~1.6: k6 J$ R/ c- J9 b
车削端面(精车非金属        6.3~1.6& T  B" E$ @/ L
车削端面(精密车金属)        0.8~0.4
1 x* X& ~2 T' Y8 U! r# X- A7 w4 w+ {车削端面(精密车非金属)        0.8~0.2# k" N3 l" ~- w* F1 s) I( d. m
切槽(一次行程)        12.5
# u$ ]0 m( n) ]8 e. q切槽(二次行程)        6.3~3.2# ^+ u$ K0 a! A) t% X# Q
高速车削        0.8~0.2
/ s" {- s$ I% M6 F/ d( O钻(≤φ15mm)        6.3~3.2
9 y# c. j6 E& r7 x4 j# s! K钻(>φ15mm)        25~6.3" v" Q% T7 o$ y7 i/ l/ W# a5 l
扩孔、粗(有表皮)        12.5~6.3, V* [( x7 z" D/ n1 [$ M5 H( s' l
扩孔、精        6.3~1.6
6 f# O' g9 Q4 ]* ?8 B: o' O' f  R锪倒角(孔的)        3.2~1.6
+ C* l  h; Q2 C+ W, Y" o4 m" \) l带导向的锪平面        6.3~3.2
% R+ ]0 U7 W4 W; m0 d; D. ~0 I; ?) A镗孔(粗镗)        12.5~6.3" g5 v/ w5 O$ X+ ~" H7 D1 k& f
镗孔(半精镗金属)        6.3~3.2
' K( t0 G( A7 V0 R+ F. M; P镗孔(半精镗非金属)        6.3~1.6
* p" g, X# q/ |. ~( a- H镗孔(精密镗或金刚石镗金属)        0.8~0.2
) T& v1 A6 O# j. ^# ~( j镗孔(精密镗或金刚石镗非金属)        0.4~0.2" i6 F4 b3 j, [
高速镗        0.8~0.2
9 v( @' w. V/ h& n4 g) S铰孔(半精铰一次铰)钢        6.3~3.2+ \8 ~* {1 `# Z1 J, D' `# M9 o, M' K" a
铰孔(半精铰一次铰)黄铜        6.3~1.6
9 k+ E% Y$ h: b/ x& {8 r( A- F3 p; N. }铰孔(半精铰二次铰)铸铁        3.2~0.80 G8 T7 ~5 F0 [$ T2 o# c
铰孔(半精铰二次铰)钢、轻合金        1.6~0.8# H1 \9 W. u' b5 x
铰孔(半精铰二次铰)黄铜、青铜        0.8~0.4
  z5 e$ R) y: Y9 \8 N3 p! f铰孔(精密铰)钢        0.8~0.2
' T4 z4 r8 o/ T7 _3 D: L铰孔(精密铰)轻合金        0.8~0.4
0 ~6 [( f5 O/ X; D, w' [铰孔(精密铰)黄铜、青铜        0.2~0.1# ^5 X' l( n# E% H
圆柱铣刀铣削(粗)        12.5~3.2- m/ `) ~/ T5 r1 m" _' T% n: H
圆柱铣刀铣削(精)        3.2~0.8. \+ g% c* Q" F
圆柱铣刀铣削(精密)        0.8~0.4
( B  n4 B0 l3 G6 r* ~0 A% K  F# i! Y端铣刀铣削(粗)        12.5~3.22 `0 Y* u* r; R$ m% O$ ]
端铣刀铣削(精)        3.2~0.4
6 T" o/ J; m4 W5 o* `' p端铣刀铣削(精密)        0.8~0.2
% W9 O! I: t) N1 c- t3 |0 A  z; n高速铣削(粗)        1.6~0.84 J; m7 _3 F- ~* U0 O/ K% G
高速铣削(精)        0.4~0.2( D/ X5 W* f0 g$ S
刨削(粗)        12.5~6.38 N( j, N8 G, g: U3 H3 ?; G
刨削(精)        3.2~1.6
' l. C% q+ y& x# f7 B刨削(精密)        0.8~0.2
) d3 B. y5 V) B0 ?刨削(槽的表面)        6.3~3.2
. l1 |! h, x7 M$ @7 A$ Z6 P插削(粗)        25~12.5
) L% z* i' W! _1 b. n2 f插削(精)        6.3~1.6  Z9 t; ~; v- |
拉削(精)        1.6~0.4' b  h, {  k( @  _) Q1 F  i! B2 R! Z
拉削(精密)        0.2~0.1/ x$ j* `+ L2 J
推削(精)        0.8~0.26 Z, Q6 V0 s1 L
推削(精密)        0.4~0.025; P6 Y8 H$ {+ {6 ~% H
外圆磨内圆磨(半精、一次加工)        6.3~0.8; T  [" J9 U! x7 }- \
外圆磨内圆磨(精)        0.8~0.2- N5 z3 A8 L' P! S
外圆磨内圆磨(精密)        0.2~0.1
2 D; ^7 |- f+ N& B0 L- b& G0 {外圆磨内圆磨(精密、超精密磨削)        0.050~0.025$ P) q; Q9 w4 K2 n3 P& g
外圆磨内圆磨(镜面磨削外圆磨)        < 0.050
, W/ s% @4 U% Z* I6 C8 Z; t9 R  U5 x平面磨(精)        0.8~0.4
) U% \, A0 [; l( H$ @& @) \平面磨(精密)        0.2~0.05
9 D' O9 G+ y5 ~- Z珩磨(粗、一次加工)        0.8~0.2) q' `/ v4 a. a) u
珩磨(精、精密)        0.2~0.025, U! ]% V5 B6 j+ F" q
研磨(粗)        0.4~0.2
5 V8 w+ i$ B. _3 z4 K研磨(精)        0.2~0.025: N$ d; f: m( D6 j" r
研磨(精密)        < 0.050( U. O& c- O- K! x# N+ U
超精加工(精)        0.8~0.1
8 V+ R9 X3 x& Z# f超精加工(精密)        0.1~0.05
: j0 B9 G: ~% v+ ?+ E" q! [: W超精加工(镜面加工、两次加工)        < 0.0254 C. |9 x/ _3 R2 D, F
抛光(精)        0.8~0.1) C5 F* r/ |: B. r9 J8 Z  C
抛光(精密)        0.1~0.025" W. o5 j/ ^+ D0 ^' K
抛光(砂带抛光)        0.2~0.1
7 f% C* P2 Q0 J2 h8 k8 i! N& @1 l抛光(砂布抛光)        1.6~0.1% ^' w# x# F, o; s+ m1 M6 i: b9 D
抛光(电抛光)        1.6~0.012
/ }4 @) r" O1 k8 P1 S( F螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头        3.2~0.82 V3 s9 t: ^" x; p
螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣        6.3~0.8
! @3 G1 R7 |! [+ \7 A螺纹加工/切削/磨        0.8~0.27 i) u' w% w5 I& g. j  o9 S
螺纹加工/切削/研磨        0.8~0.050
; W; T- z" L, _+ [5 N螺纹加工/滚轧/搓丝模        1.6~0.8( Y- i7 W. _& j, t
螺纹加工/滚轧/滚丝模        1.6~0.2) t, b+ i8 F4 x" D
齿轮及花键加工/切削/粗滚        3.2~1.6% @( y" K- n8 @8 e  \
齿轮及花键加工/切削/精滚        1.6~0.8
3 ]1 q) J# d. F1 q# ~齿轮及花键加工/切削/精插        1.6~0.8
' S& Y0 v) |) w0 J( G, O0 ^0 e& U齿轮及花键加工/切削/精刨        3.2~0.87 z/ J1 q4 }2 N* f: M
齿轮及花键加工/切削/拉        3.2~1.6
) ^" ^6 f4 s3 h3 R4 z) B. W- t齿轮及花键加工/切削/剃        0.8~0.29 F' q8 w7 g. D$ j9 I
齿轮及花键加工/切削/磨        0.8~0.1
% f, G. |& f; d8 h3 q  w& w齿轮及花键加工/切削/研        0.4~0.2. r( u. V! f% `3 l7 _
齿轮及花键加工/滚轧/热轧        0.8~0.4
; R7 I% G' Q1 e齿轮及花键加工/滚轧/冷轧        0.2~0.14 E" Z8 {" k) ~: w$ x: D
刮(粗)        3.2~0.8; C8 O1 `( `. f% _4 Y
刮(精)        0.4~0.05
6 z+ }# i: A6 J滚压加工        0.4~0.05
: A! Y5 {! ~. j) N4 D: b钳工锉削        12.5~0.8( p9 l2 x/ v" d. a4 i5 \0 y6 P: j4 i
砂轮清洗        50~6.3
' @! m& H1 @! Q" g, v' S

点评

真不赖  发表于 2013-6-24 12:53
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4#
发表于 2012-3-27 13:45:51 | 只看该作者
懒得回复那么多,手册上都有
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5#
发表于 2012-3-27 14:19:29 | 只看该作者
加工精度不只是粗糙度的问题,多到车间去,和师傅沟通。
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6#
发表于 2012-3-29 15:01:21 | 只看该作者
这问题回答起来,估计得写一本书了,没有具体什么精度,设备还有好几种,呵呵
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7#
发表于 2012-11-24 19:58:33 | 只看该作者
哪方面的精度啊? 你的设备啥状况啊?全新?8成新?
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8#
发表于 2012-11-25 09:45:57 | 只看该作者
现在都流行不查手册吗?
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9#
发表于 2012-11-25 14:14:06 来自手机 | 只看该作者
精度的选择要考虑厂子里的设备啊,要是厂子设备加工不出来,而且又是单件或者小批量的话,难道还要去买高精度的机床?
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10#
发表于 2012-12-7 20:08:49 | 只看该作者
我知道有家爱德利齿轮减速马达,也有精度问题的,应该知道,我先去问问我朋友在告诉你哦
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