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请教机械加工的精度问题

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1#
发表于 2012-3-25 22:40:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
     1、数控铣的精度一般是都少?- }9 ]" b/ b, X9 ~9 j" ?- p
     2、数控车的精度一般是多少?0 n4 ~% S) w5 a
     3、普铣的精度一般是都少?
9 t0 f& i$ s! n6 {& w     4、普车的精度一般是多少?  ~! @. ^$ }9 i! y: f  L, n
     5、铝压铸模一般能达到的精度是多少?
( a/ F2 X. Y+ Z. T     6、铝锻造模的精度是多少?
) F! ~/ h5 u; A" g' i9 b. a     7、塑胶模的精度又是多少?
( N8 O. l+ ]. @' Q( A# ?/ l9 u     8、还有五金模的精度是多少?4 P5 [3 s0 u6 M; h
问题有点多 还望各位老师能耐心的回答一下小弟在此先谢了!如果有这方面的资料给点也行。5 q* i  m7 e3 {; f. Z% Z" j

7 W! w, [/ Y% j- Y! N
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2#
发表于 2012-3-26 08:29:17 | 只看该作者
我这里有个资料,你可以参考一下6 p* G  y0 E6 h; X, }3 m* u

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3#
发表于 2012-3-26 09:44:56 | 只看该作者
加工方法        表面粗糙度Ra(μm)7 h. E* O$ P+ I% d, Z+ E, q, A( g9 i6 @
自动气割、带锯或圆盘锯割断        50~12.5
; Y8 _9 f7 b9 V( I0 X切断(车)        50~12.5# N$ ]9 I% Z. G  k
切断(铣)        25~12.51 f, ]7 e# R( W' f
切断(砂轮)        3.2~1.67 j7 G, t( C  O8 E
车削外圆(粗车)        12.5~3.29 r& z9 U9 U$ S0 u% s3 @
车削外圆(半精车金属)        6.3~3.20 ?% @5 T4 o: w4 i) N
车削外圆(半精车非金属)        3.2~1.6
  ]2 S# M- E8 o7 u+ p- G车削外圆(精车金属)        3.2~0.8
" Z  _" J' z. m+ f车削外圆(精车非金属)        1.6~0.4
+ Q/ y0 G! k* z& S车削外圆(精密车或金刚石车金属)        0.8~0.2
( ~$ u! q- b" f' f车削外圆(精密车或金刚石车非金属)        0.4~0.1- g- [0 l3 U; b6 u- [9 K
车削端面(粗车)        12.5~6.31 \. G$ X% U) j% a: h- c7 |( M' k: G7 Q
车削端面(半精车金属)        6.3~3.29 a: a; {& \. _% b
车削端面(半精车非金属)        6.3~1.64 w" N, Y/ Z$ s+ M& N( }
车削端面(精车金属)        6.3~1.6
2 Q" R' `  T& }/ p0 W: k车削端面(精车非金属        6.3~1.6% D% C6 c" b+ Q  g0 |1 |% @
车削端面(精密车金属)        0.8~0.4
# A  {. j' p6 e; f7 Y车削端面(精密车非金属)        0.8~0.23 J' a  W* u, k, j& T
切槽(一次行程)        12.5
4 \) S( J4 ^( V2 c) N9 S$ j切槽(二次行程)        6.3~3.23 S" [9 U! m" w* f# d- Y6 j
高速车削        0.8~0.2
" p& c( ~! u/ N- c钻(≤φ15mm)        6.3~3.2
" a& Q+ L# q! _8 q钻(>φ15mm)        25~6.3
. I+ ]* R' Y% Z% }6 u* l2 h扩孔、粗(有表皮)        12.5~6.3/ F* R& q+ L+ g2 `5 J. Y" m2 [6 z+ Z9 \
扩孔、精        6.3~1.6
8 f1 c! y/ s: \: ^8 ], u锪倒角(孔的)        3.2~1.6& p6 o8 X: d1 t8 e1 o4 o# p2 o
带导向的锪平面        6.3~3.2# u. ]$ Z, {4 o7 g6 n# C; L
镗孔(粗镗)        12.5~6.3# h% z0 P3 d# K
镗孔(半精镗金属)        6.3~3.2
' W' k& @2 {: T镗孔(半精镗非金属)        6.3~1.67 J+ C7 g- {/ O+ q6 X
镗孔(精密镗或金刚石镗金属)        0.8~0.2$ Q5 c) }$ c# r* T9 W7 y
镗孔(精密镗或金刚石镗非金属)        0.4~0.2
" E1 G$ t$ ?8 Q8 I  u高速镗        0.8~0.2
  `: p* r2 k$ u7 l铰孔(半精铰一次铰)钢        6.3~3.2
. ^7 D- i! D% v7 E铰孔(半精铰一次铰)黄铜        6.3~1.6* @% I+ G9 o' i) C
铰孔(半精铰二次铰)铸铁        3.2~0.8
8 K5 T- W5 n; D2 r7 U  c$ H5 e铰孔(半精铰二次铰)钢、轻合金        1.6~0.8
0 a3 T( W3 P$ e- {7 n铰孔(半精铰二次铰)黄铜、青铜        0.8~0.4
5 L0 _! ~' b% s- i! E铰孔(精密铰)钢        0.8~0.23 T5 l! i6 |) J5 U
铰孔(精密铰)轻合金        0.8~0.4
. A! z4 m8 ]5 e+ H铰孔(精密铰)黄铜、青铜        0.2~0.1
' Z# n5 r4 @' b0 C圆柱铣刀铣削(粗)        12.5~3.2
! P+ T# y* ^( H; d* }4 O圆柱铣刀铣削(精)        3.2~0.81 }8 b- g3 w" t) v5 r
圆柱铣刀铣削(精密)        0.8~0.4" w% r5 h$ o. F
端铣刀铣削(粗)        12.5~3.2* h" X$ c" v3 @& d7 n: D/ p: f5 f# Z
端铣刀铣削(精)        3.2~0.4
4 p: m7 K7 F7 s& _端铣刀铣削(精密)        0.8~0.2+ P# u/ @1 v: h/ N
高速铣削(粗)        1.6~0.8
/ {" ]' b0 p7 Q  ~7 l高速铣削(精)        0.4~0.2
/ h0 ]5 k! M# c9 e0 ~' x) ~) P刨削(粗)        12.5~6.3) i$ Y& l. s0 K9 v1 j4 r. i
刨削(精)        3.2~1.6
- w1 O' U) n2 f& B( n刨削(精密)        0.8~0.21 \- o$ V, N7 C2 M% L% r+ D
刨削(槽的表面)        6.3~3.2
3 ^' ]2 Z0 S  q" N/ \. K插削(粗)        25~12.5
4 r9 K9 Q8 N7 L' ?3 T# }插削(精)        6.3~1.6
: b; j) b8 X' {; q拉削(精)        1.6~0.4/ o/ d! l+ \' v6 a0 D2 M! R- r6 F, R/ A
拉削(精密)        0.2~0.10 c2 h! J9 j/ C9 q6 a- S! F  v  I9 A
推削(精)        0.8~0.2
; j7 W* ~# ^. ]推削(精密)        0.4~0.0258 N1 Q9 s# S) J/ d& d! d4 c
外圆磨内圆磨(半精、一次加工)        6.3~0.8
6 E9 A+ I, K7 F6 A外圆磨内圆磨(精)        0.8~0.2: ]- n/ ?. j/ ]3 K( e+ g3 K9 C
外圆磨内圆磨(精密)        0.2~0.11 {5 ]$ s8 z) O. n% h: m
外圆磨内圆磨(精密、超精密磨削)        0.050~0.025# n4 B; X2 d7 _: m2 |0 E
外圆磨内圆磨(镜面磨削外圆磨)        < 0.0506 r2 T- \+ |/ x% }4 H; s
平面磨(精)        0.8~0.4
1 Q% C& ], o% B% ?2 F5 W平面磨(精密)        0.2~0.05
: r1 `; H  v1 J( q/ E珩磨(粗、一次加工)        0.8~0.27 Y! O5 m+ P$ {1 Z7 o
珩磨(精、精密)        0.2~0.025
4 L1 }2 }" g6 |4 Y% B0 Q研磨(粗)        0.4~0.2  p. f9 s2 @# a' @% y
研磨(精)        0.2~0.0251 h9 O- C: `2 n% {4 S" r* L
研磨(精密)        < 0.050
# k% g! A0 i1 j: n. d' s超精加工(精)        0.8~0.1. B& D$ C8 S0 H# ?
超精加工(精密)        0.1~0.05
- \! }, Y* e0 i) ]$ H# j超精加工(镜面加工、两次加工)        < 0.0254 Q; @  K2 T( ^9 ]% _  [; _
抛光(精)        0.8~0.1! H, N1 E7 i7 a- f/ C( j0 Z
抛光(精密)        0.1~0.025
' c9 g. g$ ?) t& b抛光(砂带抛光)        0.2~0.1
% v$ L$ T9 X! @% F& n) _抛光(砂布抛光)        1.6~0.1# P& Y+ [/ H8 }
抛光(电抛光)        1.6~0.012; A* {6 C( s; s) `& m8 a( A
螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头        3.2~0.8
' A( d- T' f7 X: f1 x) h$ d5 M" b螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣        6.3~0.8
, p: Z+ B# z, D: i+ T2 J+ C螺纹加工/切削/磨        0.8~0.2
- `* T8 v8 r. u& R0 z5 q' B螺纹加工/切削/研磨        0.8~0.050
& @' v- }  J+ i* G! L螺纹加工/滚轧/搓丝模        1.6~0.8
; }! H5 J0 ]9 }& ]螺纹加工/滚轧/滚丝模        1.6~0.2
& ]+ x' g5 p% o5 c8 p; D齿轮及花键加工/切削/粗滚        3.2~1.6+ I, Y7 S1 C7 u& |- {
齿轮及花键加工/切削/精滚        1.6~0.8
  s' ]* {; p8 {0 h) l齿轮及花键加工/切削/精插        1.6~0.85 t- p( N8 {1 X: E4 |
齿轮及花键加工/切削/精刨        3.2~0.8# [6 n, P3 U0 _* g9 U# U1 [5 S
齿轮及花键加工/切削/拉        3.2~1.67 _$ ^9 _5 d& ^3 M
齿轮及花键加工/切削/剃        0.8~0.2" g8 O1 x! S( ?% X9 r( Y
齿轮及花键加工/切削/磨        0.8~0.12 Q6 y2 p& r+ b- e
齿轮及花键加工/切削/研        0.4~0.2- U9 k6 V) l- t) i/ W$ E
齿轮及花键加工/滚轧/热轧        0.8~0.4
, r/ r. \  j# ^* c2 U% C齿轮及花键加工/滚轧/冷轧        0.2~0.1
$ j1 X! U* y4 w) s6 u( j! g5 {刮(粗)        3.2~0.8( m/ W* Z+ V- r% S6 z9 A
刮(精)        0.4~0.05
6 [5 q4 _( X8 s滚压加工        0.4~0.05. A8 R8 s9 P/ ?' ?$ U/ o, ]
钳工锉削        12.5~0.8* N) {0 Y7 _1 x; m- o9 ^
砂轮清洗        50~6.3) E4 k3 s1 `1 t

点评

真不赖  发表于 2013-6-24 12:53
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4#
发表于 2012-3-27 13:45:51 | 只看该作者
懒得回复那么多,手册上都有
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5#
发表于 2012-3-27 14:19:29 | 只看该作者
加工精度不只是粗糙度的问题,多到车间去,和师傅沟通。
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6#
发表于 2012-3-29 15:01:21 | 只看该作者
这问题回答起来,估计得写一本书了,没有具体什么精度,设备还有好几种,呵呵
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7#
发表于 2012-11-24 19:58:33 | 只看该作者
哪方面的精度啊? 你的设备啥状况啊?全新?8成新?
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8#
发表于 2012-11-25 09:45:57 | 只看该作者
现在都流行不查手册吗?
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9#
发表于 2012-11-25 14:14:06 来自手机 | 只看该作者
精度的选择要考虑厂子里的设备啊,要是厂子设备加工不出来,而且又是单件或者小批量的话,难道还要去买高精度的机床?
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10#
发表于 2012-12-7 20:08:49 | 只看该作者
我知道有家爱德利齿轮减速马达,也有精度问题的,应该知道,我先去问问我朋友在告诉你哦
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