钻头在加工紫铜时为什么会断

zss123

直径2.0的高速钢钻头，在加工紫铜时，钻孔深度13毫米，N7000转，进给50，每刀0.2，一个新钻头钻20个孔就断了.但同样一支新钻头，N4000转，进给80，每刀0.7，加工45钢，同样深度，可以加工160个孔。搞不懂。钻头是进口的

changkongceyi

深孔了，哈哈
俺老师说深孔必须考虑排屑跟散热，紫铜软，又容易粘刀，查下切削手册吧

モ齊⊙ｏ⊙詒

你是用加工中心打孔吧？钻头没磨好，查下切削手册，勤磨

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孔相对有点深孔，一定要先有引导孔或导套支撑，排屑要好，断的原因很大一部分是屑拍不出来挤断所致。深孔加工，良好的冷却润滑很关键。

刀X锋

挤屑了，13深要勤抬钻，越深了越要多抬，两个的钻头一丁点屑挤住就完蛋了

zss123

0.2一刀，每次都抬刀到Z向正2MM的位置，在加工中心上做的，水冲的很大，之前中心钻已点孔

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2mm的钻头磨的时候已经不可能修魔横刃和横刃处的前角了，所以相对于5mm以上的钻头来说它横刃处切削时更多是处于挤压状态。
再加上排屑槽比较细小，紫铜塑性好，钻出来的铜屑变形大，会很快堵死排屑槽使钻头折断。
所以，我认为关键是冷却和勤退刀排屑。冷却液浓度应该稀一些，便以充分冷却。钻头应该尽量伸出来短点，以增强刚性。钻深5mm后就要勤退刀排屑。