Φ1300mm长3200mm的内腔中需加工260-M16深40mm（10个/1排，共26等分），怎么做？

shblack

如题
小弟，目前采用的方法：
9 P7 e) u7 Q: ^' c8 U7 [" N设备：普通Φ200落地镗床
  h1 y) A* c2 |  @  q9 b) c, }步骤：
: T* C" L8 Z. {2 {   1. 圆筒两头搁于滚动托架上（带马达）；
8 a3 g. N' A9 H2 L2 \5 P   2. 镗头伸进内腔，钻M16底孔，只能做5个；
   3. 滚动托架旋转，干完26排，每排5个M16底孔；（因为镗床的滑枕较大，与圆筒内腔干涉，攻丝刀柄没这么长，所以没法机攻螺纹）
   4. 圆筒调头，干另外每排5个M16底孔；
! D5 b8 Y& r9 T0 }9 i+ R4 g   5. 手工，攻M16螺纹。
以上加工方法，存在缺点：1）占用镗床时间很长；2）人工攻M16，非常吃力而且慢；3）调头加工，每排10个孔，可能不在同一直线上。
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各位大神，有什么好的方法吗？

$ }: V; Y/ v& g/ ~% l我自己在瞎想：有没有便携式设备，能升降旋转，同时完成钻孔，攻螺纹的工序呢？？？

樵薪

写这么多文字还不如上个图。

shblack

图纸很简单，就是一个圆筒内腔中，加工26等分的260个M16（10个/排）

把刀用好

- ]+ l" @) u0 ]: A8 p. T3 O  Q
5 F& \% ~7 z3 \! w! Y* D; c你的立柱有那么大？D1300的内腔不能用公司刀柄？

addictor

使用带车铣功能的立式数控车床加工。