非标自动组装－凸轮轴与扇形件怎么保证径向角度精度－求方案？

madson

; _6 x3 g% Q% b4 q/ f6 C
* e% I5 {7 T; ]* y  s求各各位高手们给出能易于实现自动化的且保证组装后A-A和B-B线的夹角在±4°内   谢谢！
- S. K  s+ _* r3 @- r8 U( C1 m
) R  G3 L9 O9 s4 A; H

Cavalier_Ricky

振动夹上下？

liufeng2010

最上一段偏心小台阶先不加工，在压入前加工
工作流程：
5 U- L9 E7 e* w6 j8 o1.自动送料机+数控排刀车 +下料传输带      车削工件成形（除顶端偏心圆）；
! ]) j% z' G, Q2.下料传输带将料送进振动筛，按要求重新排料；
8 C5 {! l3 t3 p8 _& @3.气动手指抓取料，装夹定位；
4.铣削顶端偏心圆（完成顶端偏心台阶加工及定方向）
8 I) z& N8 ^. E1 W8 J5.传输至下一个工位，待压装
6 k3 d# P" O/ G$ }# L# q% X请问一下，既然是自动化装配，扇形装配件，是自动化上料吗？

liufeng2010

自动化装配流程：

1 h# ]% y* J9 }! i5 s- U1.自动送料机+数控排刀车+皮带传输下料       车削工件成形（除顶端小台阶偏心圆）；
( G2 n0 C& P8 s3 b
2.皮带传输下料机将工件传输至振动筛，重新按要求排料；

3.气动手指将工件装置在装夹气动卡盘上；

4.铣削顶端偏心小台阶圆达图；

# `/ y8 m. F* ^5 R7 H* ]) d# ^5.传输至下一个工位，待压入装配；
+ V5 k# n7 x3 N" w( y
9 q& {: B  X, M. u. u) n' e没考虑用视觉识别装置，如果不差钱，也可以考虑，呵呵

madson

Cavalier_Ricky 发表于 2015-3-22 19:01
振动夹上下？

' ~% j/ C$ ~6 K; \( ?! x你是说的振动盘下下料吗？ 上下料的方式可先不管   主要是怎么自动化组装组使两工件对称轴线偏差在正负4度内，谢谢！
4 }5 V1 N$ e2 ~4 C8 s# B1 P

madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 20:15
- @0 a- P8 c) @% ~最上一段偏心小台阶先不加工，在压入前加工
' J; r7 P! j; X7 ]$ v# Z工作流程：
0 B! P5 d6 e- ^( R& B3 \; R1.自动送料机+数控排刀车 +下料传输带      车削工 ...

2个工件是加工好后进行自动化组装，上料可采用盘式一盘盘进行上料，人工装盘。

madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 20:28
5 B0 ]6 F& g& {自动化装配流程：

1.自动送料机+数控排刀车+皮带传输下料       车削工件成形（除顶端小台阶偏心圆）；
...

不是进行加工自动上下料
' g1 T5 x$ X; E0 B! w8 w' O你的主意很不错，但本工件要求是：装配前凸轮已加工好，
$ Y/ s3 ^+ j: p; ?3 _! B现在是想设计一个治具能利用顶节的凸轮轴进行凸轮轴轴线A-A进行准确定位，以便与B-B进行角度对位后进行压装。
3 H. Q) G9 N% a1 w: u不知道有没有办法？
0 c7 K2 }- p1 \% Y! B& D

liufeng2010

madson 发表于 2015-3-22 21:35
( w$ B3 X$ q4 y/ f2个工件是加工好后进行自动化组装，上料可采用盘式一盘盘进行上料，人工装盘。

既然是人工装盘，那何不在装盘的工序中，做一定位，将方向定好呢？

madson

liufeng2010 发表于 2015-3-22 21:41
7 m; \( s3 s; k; I- w4 f; h; U7 o既然是人工装盘，那何不在装盘的工序中，做一定位，将方向定好呢？

凸轮轴轴线A-A找不出来，现在就是想怎么用治具将A-A轴线定位出来

倚剑踏破乱红尘

加视觉系统吧