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请教陶瓷和铁件镶嵌在一起的加工方式

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1#
发表于 2014-11-19 15:40:20 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-11-19 15:43 编辑
; m* U2 f! }2 |  x& }; A0 r6 n: z: W0 C  P, f  f- l
这个零件先是打样,看看我们是否可以做,可以的话是成批量的
8 o9 @3 k% u1 R: |& ~4 F7 f7 H* D6 ^8 f6 F' E4 F% B
厚度在0.6mm,材质我们选用的是SKD61,硬度要在50-55度。陶瓷的要求,要绝缘,无磁的,因为那两个点正好会接触电阻7 g; X! Q: _% h4 g  q

1 B/ V- V& o- L现在我们想到的工艺是:下料(几件叠在一起做)——淬火——穿孔——慢丝(外形和孔)——线切割(厚度放余量)——粗磨厚) L9 t% I  y( \, e7 L8 h" L
# q, b/ y+ p, F' ^7 a: V0 c
度(放0.1mm)——用胶粘陶瓷——平面磨床(厚度放0.05mm)——cnc(因为图片上那个最大的圆弧需要在陶瓷组装后磨一刀,- \6 O6 ~- p0 U
5 N' I) W& `: h4 ]  d2 t* c0 w! e
接口要很顺。所以我打算这样做,按照零件的形状做一个工装,把整个零件全部贴合在上面,上面一个压板,买这种树脂金刚石砂* \8 o5 z8 j( ~( g! j' S! H
6 ~1 t  M) q, i- s! ~& l2 n9 @
轮,小一点的做一个轴夹在cnc上进行磨)——磨床(厚度磨准)——表面处理
9 {3 b0 Z* S% D9 n
; P7 D" n+ l; O# `# e& ^0 |, T1 _% H- n" @
这是我绞尽脑汁想到的了,我们这边的设备有平面磨床,炮塔铣床,普通车床,数控车床,快丝,cnc0 v3 d. L8 X3 k0 G5 N( U
: ]: h  s& m  v. _9 ~$ @" d) }4 R
砂轮的选用我是在淘宝上问的厂家然后是他们推荐的
% u4 W5 o: ~. n) h, _
& q# q; Y0 ?0 d! W" E5 w  }望各位大侠谁给小弟看看这样是否行得通,如果可以是否适合量产1 O, \: l( a1 I

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2#
发表于 2014-11-19 16:15:02 | 只看该作者
这不是铁片吗?哪来的陶瓷啊

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那上面有两个红点,就是陶瓷  详情 回复 发表于 2014-11-19 16:18
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3#
 楼主| 发表于 2014-11-19 16:18:24 来自手机 | 只看该作者
36261472 发表于 2014-11-19 16:15
+ a/ }9 a+ \/ S/ u3 @, i这不是铁片吗?哪来的陶瓷啊
5 k( A+ y( P8 @4 T1 B

% `! V8 Z3 c* C1 @/ |那上面有两个红点,就是陶瓷
8 s  I: q1 r: [: y. h; q直径在6mm
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4#
发表于 2014-11-19 18:54:19 | 只看该作者
觉得用什么切割方式的,会比较高效,不懂加工。。。
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5#
发表于 2014-11-19 19:40:55 | 只看该作者
难道不是冲压出来的?还得上磨床?
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6#
发表于 2014-11-20 07:39:24 | 只看该作者
你的加工工艺肯定是成本太高,从性能满足上未必是最佳,不过可能只是不经济应该能用,

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是的,我也是这样想的,我们现在是在打样,毕竟设备有限,想不到好的工艺  发表于 2014-11-20 09:29
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7#
发表于 2014-11-20 08:52:54 | 只看该作者
工艺弄来弄去的,没有图纸,不知道哪些尺寸精度要求高,没法帮你解决

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上加工中心铣削内框 我们做过这样的产品,加工中心完全能满足要求  发表于 2014-11-20 09:45
我感觉这零件不需要上磨床、线切割之类的工序,你这零件要是以你那工艺走,做下来就是天价。我认为,下料(方料)--上加工中心(10块叠在一起,)铣削外框,钻孔,铣槽,包括镶嵌陶瓷的槽--胶粘陶瓷--上加工中心....  发表于 2014-11-20 09:44
整体外形包括上面的孔全部是慢走丝加工出来的,客户拿来的样品,让我们自己画图,看他们的纹路像是慢丝做出来的,所以精度高的  发表于 2014-11-20 09:27
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8#
发表于 2014-11-20 09:51:28 | 只看该作者
所谓精度就是表面粗糙度和尺寸位置度和形状位置度。加工手段各有不同产品零件各有所异,反正设备不同工艺不同成本相差甚远呀
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9#
发表于 2014-11-20 10:49:16 | 只看该作者
厚度只有0.6,那外形也不会大。那么多小孔都去穿孔,得花多少工本?直接在模具上冲孔,然后下料,跳步模,一出3出468 10自己定.
1 f+ F* N5 A$ Y- I* s其他位置还得看技术要求,如果客户提供不了,至少要说明这是干嘛用的,把跟它安装的在一起的零件拿来分析下不就好了。
8 |" W5 z( @# R, y$ K1 |至于这么小个东西用慢走丝,你装备收人家多少加工费?
* z( |/ H- Q. d0 R+ o9 P& @: N. K材料方面,这个不太懂,但基于考虑,用SKD61 淬火到50-55度,会不会太硬太脆了,后期的加工装夹会不会压断?4 d6 T0 W) P5 t: S* d2 d
然后砂轮的问题,金钢砂轮磨硬质合金挺不错,陶瓷比硬质合金硬,达到7了吧,金刚砂也不太好磨

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外形也就在100*100左右,因为现在是打样没法开模冲,而且开模能达到多少精度呢?  详情 回复 发表于 2014-11-20 13:52
如果孔的要求不是很高,直接冲出来,因为厚度才0.6,就算后面加工过程产生点孔的轴线和零件平面不垂直,那基本可以忽略。如果孔的直径精度要求高,就冲工艺孔,省一道穿孔的工序  发表于 2014-11-20 10:54
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10#
发表于 2014-11-20 11:58:12 | 只看该作者
0.6板厚冲压比较划算吧!!金属与陶瓷加工这个样子确实不怎么好搞2 `0 f3 ~1 A' H" r5 {
非要陶瓷么?如果只要达到绝缘、无磁是否可以采用金属+橡胶?这种工艺应该要好做很多0 N7 l4 [* @' P( |3 g
个人见解,不喜勿喷
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