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如何保证拉深件侧壁的圆柱度?

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1#
发表于 2008-6-23 11:01:29 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现有Q195圆片拉深成φ77高34的圆杯形件,但是由于侧壁变薄和工件口部回弹的问题,使得工件侧壁锥度很大,20~30丝,
2 \- Z6 U8 N3 Y% A9 X# U" w: V2 L2 l; @* Q# |9 c+ Z! p6 b
请教各位专家,如何能使侧壁锥度控制在5~10丝以内。
- U8 D, e' e  M+ `+ S4 e% `) E! A
谢谢!
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2#
发表于 2008-6-23 11:43:49 | 只看该作者
工序和间隙需要再检讨,但是缺少数据
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3#
发表于 2008-6-23 23:37:37 | 只看该作者
说清料厚
8 `7 q: a1 b& H! a( k& z是否开料拉伸同时( l& l2 e9 d) a! W! ?0 u  K
多半间隙问题,也与压料有关3 [7 \5 h$ F/ [+ f, F) b6 ]0 N( N
直筒圆柱拉伸不难
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4#
 楼主| 发表于 2008-6-28 22:13:43 | 只看该作者

如何保证拉深件侧壁的圆柱度

板料厚度1.5,落料拉深是分开的,间隙是否单边小于1.5,这样对模具要求高,否则拉毛.
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5#
发表于 2008-6-28 22:25:56 | 只看该作者
首先开料拉伸一起是完全没问题的,可以省模具成本,在生产时一可以少一道工序1 N/ @# @. g( L2 U  l* x
间隙跟料厚一样也是没问题的
/ h; i$ W! I5 z( m拉伸痕的存在,主要因素是脏东西(绝大部分材料上的)
9 x9 t3 z9 G! }0 T1 Q$ N# C& _还有一点,铁的拉伸要想没拉伸痕,那是不可能的,除非不停的省模,那你还需要产能么?控制好平衡点即可' I) n: Z: H( ^( s  G. ^. b
你的锥度可能原因,没看工件,不是太好肯定结论,先看拉伸时的压边力或压料大小,再看间隙
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