6061电镀阳极氧化_留余量分析

红动中国wu

两个精尺寸镀前做到什么数?
8 E. ]& O9 S( A8 s有理论标准文件分享吗？
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田田田田田

建议你找做阳极氧化的厂家咨询一下

liwankun98222

可不可以这样：
1.粗车，两端面和内孔留余量0.3.
2.表面处理.
! I( L9 }. f+ X! A: ]5 ^+ d: ]3.精车内孔及两端面到图纸要求。

mysise

阳极氧化后也就大几个U而已吧？我们的产品H7H8公差都是做到公差范围就可以了，自己氧化

大陆架

铝合金表面硬质氧化：硬质阳极氧化膜一般要求厚度25um—150um,大部分硬质氧化的厚度为50um—80um,膜厚小于25um的硬质氧化膜，用于齿、键、螺纹等使用场合的零件，耐磨或绝缘的阳极氧化膜厚度约50um。工艺上要求，硬质氧化的零件锐角要倒圆，所有棱角应进行倒角处理，r≧0.5mm;表面光洁度：硬质氧化后零件表面的光洁度是有所改变的，对于铰粗糙的表面，经处理后显得好一点，而对于原来光洁度较高的零件来说反而有所降低，降幅在1—2级别左右。尺寸余量：因硬质阳极氧化后要改变零件尺寸，故在机加工时，要事先预测氧化膜的可能厚度和尺寸公差，然后再确定硬质氧化前零件的实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。因为硬质氧化膜有一半留在零件基体里，有一半是在零件表面长出的。对于批量大的硬质氧化，可以事先在氧化的厂家，做试件得出氧化膜的厚度，再确定你的机加工零件的尺寸公差比较合理，因为每一家氧化厂家的工艺也略有不同。

UCHIHASASUKE

孔的话硬氧化会变小

大陆架

根据楼主的零件，φ6（+0.05，+0.01）,8±0.02，膜厚40um,机加工后的实际尺寸公差为φ6（+0.09，+0.05），8（-0.02，-0.06）.但前提若批量大的话，最好跟氧化公司做一个试件实验后，确认一下你零件的最终机加尺寸公差。

kpps2008

处处留心皆学问

一朵娇粉嫩的花

实际阳极氧化和电镀两种工艺的算法是不一样的
1 E3 X8 R- B. O7 Q
1.阳极氧化
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1 _1 ~( }1 X) @8 Q阳极氧化常规状态不考虑阳极前处理时碱洗和化抛对尺寸的移除（这两个工艺在做硬质阳极的时候个人建议不要做，因为稳定性控制不好容易出大问题），实际阳极氧化的膜厚增加40微米，那么单边肉厚尺寸大约会增加20微米左右，实际孔内径会变小40微米左右，这样，6的孔，+5+1的公差，缩减成型公差来保证阳极余量，第一次设计的时候应该控制在+8+5，比较安全，8的外径计算方式类似
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2.电镀
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. {) i4 L- Z) z, ~电镀和阳极不一样，增加的膜厚是实实在在的，而且从铝合金电镀的工艺来讲，前处理需要用到碱蚀和粗话两个制程（理论上不可省略），这个对肉厚的减薄每家工厂会有一些差异，需要验证，加上孔内的电流屏蔽效应，外径的尖端放电效应，电镀的问题实际上非常难控制，6的孔，电镀膜厚10微米的话，建议孔的公差在+6+3，

远祥

可以的，精镀这个尺寸能达到！