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怎样修复这根柱塞的硬度

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1#
发表于 2014-12-23 23:05:35 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
有一批轴承钢Gcr15做的柱塞  高频淬火的时候没有打硬度  然后就上磨床加工成最后尺寸了 也是最后一道工序 而且要光洁度的。  货发出去就打回电话来了  硬度只有20度上下。现在都退回来了。人家要的硬度是60度左右。在不妨碍外观和光洁度的情况下怎样把硬度搞上去,跪求给位大侠支招。
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2#
发表于 2014-12-24 07:25:38 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-12-24 07:33 编辑
3 |* ?2 u% n" F; S9 b4 I3 H, x$ q9 Q( t* b
不妨用QPQ试一试,表面可以研磨抛光一下。但外观肯定和淬硬磨削的有区别。
. b: [9 \* }  J6 n) R只是工件的硬度只有表面很薄的一层,工件的使用会有限制。
( b/ h- K9 m: m5 m6 a# V楼主的问题应该是用了假材料,恐怕材料里没有半点Cr这样的合金元素,含碳量也很低,应该只是最差的烂铁。氮化也没有用的。
; o- P% z- I0 X3 g0 e用材料以后万万要当心。

点评

氮化基材最起码必须含有足够的Cr元素,没有合金元素的碳素钢无法氮化。  发表于 2014-12-28 06:50
氮化为什么会没有用?  发表于 2014-12-27 17:49
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3#
发表于 2014-12-24 07:49:38 | 只看该作者
如果成本上可以接受,不怕麻烦那么可以磨一下之后镀硬铬然后再磨到原尺寸
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4#
发表于 2014-12-24 08:27:00 | 只看该作者
害怕伏枥 发表于 2014-12-24 07:25 & R+ c$ a% g2 Y" P( ]6 `
不妨用QPQ试一试,表面可以研磨抛光一下。但外观肯定和淬硬磨削的有区别。! s, M6 F/ A9 h
只是工件的硬度只有表面很薄的一 ...

8 N) F* x8 D; R" `4 J) _; l就怕QPQ经不起洛氏硬度测量,而且基材有点太软) W2 K  \* G% k" K: f6 D) w! s5 I
反正很难搞
, X1 a' s/ L! h$ G! P  Q9 C# A1 @; Q7 {: G" i
楼主,你至少也要发个工件的照片或者尺寸图吧; `5 a+ h3 N6 R" g" l
& Y, H8 _  O  s7 k  l1 ^
不知道是什么样的工件,小件就报废吧
$ P! R( O( R/ {- y大件可以考虑磨削掉一层做硬铬,或者化学镍真空热处理,这两种膜厚也比较薄,最后保留的膜厚难超过10丝
8 o: p! `0 u' g8 P7 V) i6 X2 t低温镀铁怕你工厂附近没有, Q/ g: `3 U* K
热喷涂工艺也可以试试,
& t; H; V, |0 c& F( F就当轴磨损再修补吧! ?8 a) B4 R9 O' ?/ J4 D' J
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5#
发表于 2014-12-24 08:44:41 | 只看该作者
这么重要的要求,制造过程都没有检测过,热处理后就是用锉刀划两下,问题也早发现了,不得不服。

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一朵娇粉嫩的花 + 1 思想深刻,见多识广!

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6#
发表于 2014-12-24 09:54:29 | 只看该作者
神奇的是不知道你20度是怎么达到要求的光洁度的

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一针见血。  发表于 2014-12-28 06:51
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7#
发表于 2014-12-24 10:30:37 | 只看该作者
上图啊
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8#
发表于 2014-12-24 11:28:13 | 只看该作者
老老实实重新做一批8 `# s1 m" {5 w: }( L
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9#
发表于 2014-12-24 11:46:06 | 只看该作者
报废吧,没有办法了
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10#
发表于 2014-12-24 12:05:15 | 只看该作者
材料是GGr15,表面淬火,这是为什么呢,一般这种材料是整体淬火的,说明设计选材不对。
2 B+ L# G( M; l现在化验成份,如果材料是对的,只是要求表面硬度,可以采取表面镀硬铬的办法。先磨掉0.12-0.16mm,镀硬铬后再磨外圆。
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