机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6746|回复: 7
打印 上一主题 下一主题

STL(司太立)合金加工

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2014-11-17 16:32:38 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
最近工厂有一批货,关于阀门的。阀门密封线需要堆焊处理,焊条材料为STL合金。目前出现的问题是:焊接后硬度过高,初步预算HRC60,硬质合金、涂层刀具一车到密封线位置就崩刀。需要解决的问题:2 n$ `% S% }' M9 `/ I5 c
* d, n% V4 _* @+ C
1、焊接工艺,社友们有没有STL合金方面的焊接工艺。
1 y& C" `9 ^8 D+ V3 Y8 [& P2、STL合金适合用什么材质的道具加工。* Z- N+ s; u2 q  U1 X- c
; v4 U! {- ~7 @6 ?( d3 K
大家从成本角度讨论下,小弟不甚感激。
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2014-11-17 16:48:09 | 只看该作者
我有车高硬度材料的刀具 ,可提供试用。

点评

加我QQ81904448  发表于 2014-11-17 17:06
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2014-11-17 17:10:21 | 只看该作者
STL合金我以前也没接触过,我在网上查了一些资料。$ {* Q9 R2 K  v( X( n. C
我认为首先看一下你的基材硬度是否与焊缝硬度相差很大,如果太大,车削时相当于对车刀进行周期性冲击载荷,而为使车刀能够车削高硬度的焊缝,车刀硬度必然大于焊缝硬度,硬度高韧性就低,脆性就大,承受冲击载荷很容易损坏。
. O6 f" \( r/ }- u建议选取STL合金中焊接后硬度较低的焊条,如:HS113Ni钴基焊丝焊接后硬度HRC:37-40;车到焊缝时适当降低转速及进给量。

点评

谢谢zi32,我要的是焊接工艺,我这边焊条都有。我这边焊工焊完之后是自然冷,我觉得应该是炉冷或者是灰冷,这几天我在试  发表于 2014-11-19 10:41
要耐磨耐腐蚀  发表于 2014-11-19 10:33
http://wenku.baidu.com/view/55bb65f8910ef12d2af9e745.html这是相关焊条的资料网址,你看一下,我要下班了  发表于 2014-11-17 17:21
具体是什么要求呢,说说看  发表于 2014-11-17 17:17
钴基焊条能满足我那要求吗?如果可以,焊接工艺能否提供下,我这基体材质是不锈钢304  发表于 2014-11-17 17:14
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2014-11-17 19:26:03 | 只看该作者
是STL.6吗?这个我记得焊后,需要整体热处理啊

点评

这个可以有,大侠能否提供下具体的焊接工艺,拜谢  发表于 2014-11-19 10:43
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2014-11-18 09:03:34 | 只看该作者
张金 发表于 2014-11-17 16:48 ' t, G0 X  C1 v4 _
我有车高硬度材料的刀具 ,可提供试用。

6 t. R" H4 X3 ?0 s1 w已经加你QQ$ L! ~3 d, J% R

点评

网名叫什么?我这边主要是数控车加工,用的是机夹刀,硬质涂层刀片  发表于 2014-11-19 10:35
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2014-11-18 20:18:35 | 只看该作者
堆焊是你们自己做的吗?

点评

按照标准,热处理后应该是38-42HRC,我去公司给你看看标准吧  发表于 2014-11-20 20:23
是的  发表于 2014-11-19 10:34
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2014-11-19 22:46:01 | 只看该作者
这种合金材料,我曾加工过,只能靠磨
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2014-11-20 09:19:23 | 只看该作者
张金 发表于 2014-11-18 09:03   i. W: d( M) s$ |
已经加你QQ

6 h0 |1 \/ d, N3 N0 _田野井总代理, F" R. m! t0 _9 B: Y+ F
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-10 00:20 , Processed in 0.052739 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表