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推进精益生产管理,真是困难重重啊!

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1#
发表于 2013-12-10 21:32:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我们企业是隶属于央企的二级配套单位(机械制造类)。目前公司开始推行精益生产,我被抽调到精益生产推进办公室进行该项工作。由于以前未接触过精益生产相关工作,知识结构也有所欠缺,感觉压力很大。并且在我们这样的企业推进一种全新的管理模式阻力很大,许多中层领导不是很支持,车间的操作人又不是很理解,高层领导又不是太给力!+ b& L7 e3 ?0 u5 `' C7 ^) I
' u1 H; D( d% Z: y
我们作为推进人员,真是困难重重啊!不知道能不能推进成功。4 p% b1 V6 T  _" P6 w5 F

3 j% i* S. q$ c* m/ B0 I9 G不知道有没有其他企业存在类似情况?可以分享一下经验...
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2#
发表于 2013-12-10 21:39:36 | 只看该作者
首先你得是生产能手,否则就是骗子,或者棋子。
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3#
发表于 2013-12-10 21:55:42 | 只看该作者
精益的前提是:必须得到高层的支持。
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4#
发表于 2013-12-10 21:58:31 | 只看该作者
前提是你真懂生产
, Z5 k3 V' _6 y% k  r不然就是为搞精益生产而搞精益生产,失去意义了

点评

精益生产最早应该i是从日本兴起,日本国土小资源少,骨子里就有节省的意识,而我国一向鼓吹是地大物博,喜欢的是大场面大排场,所以日本有丰田的模式,我们是邯郸学步。。。 编辑  发表于 2013-12-11 15:51
是要有意识和决心 最最重要的还是搞精益生产需要成本也不小 老板要舍得投  发表于 2013-12-11 09:15
同意!没有很好的统计,没有很在行的分析,没有做到有的放矢,对症下药,没有平衡好各方利益,到时,就是一堆制度和文件。天天为了数据花更多时间,吵翻天,效率反而下降不少。  发表于 2013-12-10 22:09
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5#
发表于 2013-12-10 22:07:07 | 只看该作者
老大说干,才行!不然那都是瞎折腾
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6#
发表于 2013-12-10 22:25:52 | 只看该作者
中国经常这样,说什么东西好,一哄而上,不管实际效果。
0 m) B% e. j0 x8 ]2 s" H/ J一说精益生产好,弄一堆5s文件,天天不干活儿了专填表格文件,别的啥也顾不上了
9 Y2 q, z/ \4 D/ G- k/ _1 ^一说评职称要出书,弄几个学生复制粘贴,一年能写好几本3 A2 j1 j0 y# R4 r# p; }
一说数学好整一堆奥数辅导班出来4 `/ p! {" ^# z# j* g7 J
一说炼钢好,什么也不管了专门炼一堆铁疙瘩
6 e5 g- ~6 U8 ~$ G1 }哎 中国什么时候才能改掉

点评

别说6S了,先搞好3S就不错了  发表于 2013-12-16 16:03
你OUT了,现在国内都搞6S  发表于 2013-12-11 21:17

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
黄海是我 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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7#
发表于 2013-12-10 22:31:58 | 只看该作者
还说中层领导不支持,操作员工不理解,我看这个政策就是哪次会上哪个国企领导一拍脑袋定下来的,因为哪次看报纸上面写了个“精益生产”! C: m  {% X" [+ r( l7 k( I
最后落实起来肯定是按人头摊派0 V" Q# [: e2 P# b/ S
4 j% S; q! l2 l. |$ o  G
中国就在无休止的迎接领导检查中度过了
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8#
发表于 2013-12-10 23:20:13 | 只看该作者
国内没有这个土壤的,还不如搞搞好5S来得实在。
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9#
发表于 2013-12-11 00:19:06 | 只看该作者
       “精益求精,质量第一”等等标语在那个厂里都不会少见?有多少个厂家做到了?都是做到因质量问题没法再下去了的时候才想到提高一点。真要精益求精就得要有自我的完美追求感。
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10#
发表于 2013-12-11 00:35:59 | 只看该作者
精益生产目的就是达到一种减少浪费增大输出的效果。# ~2 M8 V9 Z. v7 P6 l/ r% B

2 h) g, C* M1 P3 N领导不支持的原因应该是你没有拿出现场中不必要浪费的具体数据(人力浪费,步行时间浪费,产能过剩浪费等等各种浪费),将数据列出,说明这些都是可以通过精益生产改善的,给领导一眼就看出来这些浪费是不应该的。
  v& O3 t5 \  {6 W- f- k
5 r0 @% E* w/ }- M1 l这样领导还不支持就不应该了
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