冲裁工程实例求教：冲裁模具的落料返回

乱影lyy

我尽我所能详细的描述一下我们遇到的问题：
+ a( C0 D0 k2 e5 f% k# G6 W料带：基材为软铜，表面镀纯锡，厚度0.175mm
* i" w& J% Q* w落料：尺寸约1*3mm（冲裁发生在1mm的尺寸上），重量0.0062g
模具：凹凸模材质皆为碳化钨CD650，凸模入刀深度约4t，凹模止口深度约2t，单

边间隙属于II类约5%t
+ d% I5 ?, w8 f) ^3 D冲裁：速度80spm，行程约35mm（行程是定死的，速度可调）
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3 z% n* `" @  m; H: }5 W7 k! c发生的问题是，冲裁之后，落料（即是我们想要的材料）有时会随着凸模的升起

  X: X& ]: b0 {而跑出模具。之后压在下一次被冲切的材料上，或者垫在下一次被冲切的材料下

面，从而在冲裁时压坏材料。即使是新的刀具有时也会出现，或者在使用5天左右

之后出现。（刀具尺寸以及表面光洁度等制造水平可以保证）
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已经做过的动作：
1，初步怀疑和镀层有关，尝试冲裁没有镀层的裸铜料带，没有任何不良现象。但
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是这一点上无法实现，被冲裁的材料只能是有镀层的。
1 }. h! ?- l# C2，凹模下面增加抽真空，效果：几乎没有效果
3，改变刀具形状，将凹凸模刃口的凸起（类似精冲的齿边）取消，使用传统的平

面刃口，效果：无效果
" `* V# t8 D) Y/ \4 L, r& P4，凸模上增加吹气孔（直径0.9mm），冲裁过程中凸模由上始点至下始点过程有
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吹气（气压约5公斤），效果：有一定效果，但刀具使用一周后再次发生
5，改善刀具表面光洁度，甚至追加镀层使其更光滑，效果：无效果
6，改变吹气方式，改为全程一直吹气，效果：正面效果，刀具可以使用1个月。
5 K! k7 u. _' C. B+ ?* X7，适当增大冲裁间隙至约8%，效果：反效果，落料返回更多。
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5 g) M, m6 l( E+ N简单总结，
此问题发生后，设备原厂(荷兰Fico)尝试解决此问题近一年的时间，没有特别的
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效果，直到我们厂内改变吹气后有了一些改善，但依然无法满足要求，需要进一
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步改善（一套凹凸模具3w rmb，每月更换一套的话成本太高） 。但下一步似乎没

5 ?' ^! {/ |5 v+ p有太好的方向，我们目前的计划是：
1，在原有基础上将冲裁间隙 减小至I类，但这样毛刺问题可能会更严重，所以我

们对此持慎重态度。
; n* T$ h; ~4 q  x, F2，增加止口深度由2t增加至3t，但此想法没有理论依据，尝试的话需要制作一套
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新的凹模成本较高。
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( h& b$ O) Y/ g* m% ~; O/ @希望有达人能帮我们出谋划策一下，小弟在此感激不尽。
1 A5 F3 w' F  y$ B另，我个人水平有限，且属于自学型的半路出家，来这里也主要是抱着多学一些
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: ~- E, [8 J: y) f2 ^. b! n+ u; q在基本功的态度，所以有很多不专业的地方也请大家指出，多多指教，多谢多谢。

乱影lyy

看来这种小尺度的冲裁没什么人在做。

wanghelfei

问题是否已经解决，如果没有，请发送图片及相关资料,1981516995@qq.com