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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑 - ^3 R0 y" v ^4 A- y7 j& p; `& o* b
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材料为skd11，热处理要到60度，表面镀铬6 O, j" b% L* `5 {3 S& W! O1 `
' _1 e. K8 G. ?+ y# P 这些都不难，关键是这个零件的外形尺寸4*25*270（mm），这样就比较麻烦了，1 {+ i5 M2 ^* T" x- Q
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刚开始考虑合体做，共计15件，外形做好，线切割把厚度割开，放余量，把孔加工完成，然后真空淬火，4 ?: j. a. n* v' S6 b) W
2 l) ~( |8 t9 i$ k9 x给我的概念是这个材料变形量非常小，但是这么薄就不知道了，请教各位给讲解下。
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还有，大家看放大图，厚度表面有几个斜孔，而且孔的中心必须对准两面转角，这个就比较麻烦了，所能想到) j6 g2 B( }. k: {
的加工方法是淬火完成，磨好然后由电火花放电加工，大家看可以吗: U- C9 m1 L5 v# U( Z. U
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从上面看我想的加工工艺为：& H7 r' K8 p' A, R) Y' k, n9 w! `
( N2 U! T. q$ p0 b. C; C* b 1.外形作准，包裹台阶啥的; Y( L+ Z& b" c5 T: h
2.线切割割开厚度放余量( f3 }& u( F3 [3 J4 v% j
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来- d/ H) ]! _& h9 d" U, p) w
4.真空淬火（就是不知道变形量怎么样）
4 I! ?% Z1 j E { C" _ 5.磨床把厚度磨准
6 Y; w" z& U) D1 }8 t) m7 z- E 6.电火花放电斜孔& U9 g) d- S4 x& v$ t4 r) B
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这是一种做法，还有一种就是先做一个毛培去淬火，然后回来磨准外形，线切割割开厚度，并把上面的螺纹孔的底孔割出，/ P: `/ n4 }7 f- W M
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然后磨床把厚度磨准，最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。' J0 ~$ r7 U; c+ l4 Z2 B. U
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这是小弟绞尽脑汁所能想的了，实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法，如果用这两种的一种是否有些浪费？
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发表于 2014-3-19 10:03:51
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