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1.
% R! ^ L0 B C2 g& n# R: O" [断丝现象 :有规律断, 多在一边或两边换向时断( o$ N) x$ B5 z. K. q
原因 :丝筒换向时, 未能及时切断高频电源, 使钼丝烧断.
0 _$ ]; a4 X) V3 u" M排除方法 :调整接近开关, 如还无效,则需检测电路部分, 要保证先关高频再换向.% l" i2 e5 u" j
6 [( _& J. h5 z" f0 ]/ x
2.
, N! Z6 _6 N# n断丝现象 :刚开始切割时即断丝
% h9 A. z1 `7 A5 A' v( ?! S9 g原因 :* r; j( K& G2 S, l8 K6 d z3 h
1.加工电流过大, 进给不稳; 2.钼丝抖动厉害; 3.工件表面有毛刺, 或有不导电氧化皮或锐边.; z3 B9 m! j" M! | v9 w
排除方法 :! e& t& D4 B ^3 W
1.调整电参数, 减小电流; (注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后, 工件侧壁面无火花时再增大电流)$ W |2 i7 F' t R
2.检查走丝系统部分, 如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动;
( m( ~$ V; s7 [* q7 E5 S3.清除氧化皮,毛刺.
. c3 ^$ Y- R! t: o; }0 C7 B& E( Y. C7 N" p
3断丝现象 :切割过程中突然断丝
6 p; y* q- A) v( u4 I# @原因 :
- N1 v% E- I1 p6 K! C$ G' Q, C5 A1.选择电参数不当,电流过大;
, P s3 S* C' z- L! _! M2.进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;3 @! Q1 v6 z- K, U/ o$ R% x' d- o9 x
3.工作液使用不当, 如错误使用普通机床乳化液, 乳化液太稀,使用时间过长或太脏;
/ x" k" X S5 a4 ]. F" U9 V4.管道堵塞,工作液流量大减;
6 ~+ `& N3 K, @9 g& B$ T) Z5.导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕, 造成接触不良;
6 F+ z- [* d5 J8 p; x! P- o6.切割厚件时, 间歇过小或使用不适合切厚件工作液;+ g* A: }7 H$ @' p$ r% ^) [2 c
7.脉冲电源削波二极管性能变差, 加工中负波较大, 使钼丝短时间内损耗加大;
' ]/ }( J0 e. ^8.钼丝质量差或保管不善, 产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;
8 A( J7 N. [) c+ w$ n* Y0 {9.丝筒转速太慢, 使钼丝在工作区停留时间过长;
+ |, x4 [$ h+ f; r: x) M9 y8 n6 n5 U10.切厚工件时钼丝直径选择: u. o' n7 D; Y- \% f6 S; h6 x
太小.
( G. ^, Z4 E% l% C! V* \% ~排除方法 :
: A& D; j4 @& }: u3 O7 P6 j1.将间歇档调大,或减少功率管个数;$ D/ M9 c* w0 g0 g
2.提高操作水平, 按<7>进给速度调整原则, 调节进给电位器使进给稳定;# G7 p4 ?5 U& J5 ^% a0 B6 i
3.使用线切割专用工作液;. p# ~( l( }/ V+ Y
4.清洗管道;
% N) `0 I: k, g/ P! o6 C5.更换或将导电块移一个位置;+ |2 H5 _2 G! d3 t
6.增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液;
( f1 ]/ r7 d& k# T7.更换削波二极管;6 k4 I) x: B7 |/ F1 \
8.更换钼丝, 使用上丝轮紧丝;
0 s9 W; r0 G3 \0 u' N9.合理选择丝速档;
- Q2 W! v5 a$ m* D10.选择直径合适的钼丝.
' N$ @9 C" S6 ?3 \7 E) F
- c* t4 ]2 a0 U. @) k4.断丝现象 :工件接近切完时断丝
; }3 h. |' g" v2 U3 |/ z! T3 ?* R原因 :- Y' j0 G) Y% T; }) V6 ~- S
工件材料变形, 夹断钼丝,(断丝前多会出现短路);( J" ]# p0 r( q- _4 b2 [
工件跌落时,撞断钼丝.( _' z; \. m6 {" V$ x
排除方法 :4 ~8 S7 b7 a- N
选择合适切割路线和材料及热处理工艺, 使变形尽量小, 快割完时, 用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。7 c9 c) I" b5 `# N- _2 J
( K8 N& j/ T5 F
5.
+ M5 n3 j4 t+ h; H& t: Q断丝现象 :空转时断丝6 p" B% S3 q9 v7 ~& s+ a- o$ p( |
原因 :
! B7 n, n1 J; F. ^9 f& @: K1 E4 d1.钼丝排列时叠丝;/ g9 X) D* r9 S$ ?3 J: S
2.丝筒转动不灵活;
% l/ @" ?# V0 \& y, [- h! f3.电极丝卡在导电块槽中.+ |' w! U% e/ `. W2 h7 H
排除方法 :4 p) W4 U/ L3 |$ i$ r# S! I% x
1.检查钼丝是否在导轮槽中,检查排丝机构的螺杆是否间隙过大, 检查丝筒轴线是否与线架相垂直! z/ Q# N! `$ a4 u; |2 F
2.检查丝筒夹缝中是否进入杂物;4 s' J% z6 }5 @
3.更换或调整导电块位置. |
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