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一个基于现场的制造管理软件的初步设想

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1#
发表于 2014-3-26 11:33:37 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
年底年初的时候趁有时间写了点现场管理方面的东西,后来就有一个念头,是否可以整合进一个制造方面的管理软件里。后来忙于俗务也就一直耽搁了。趁念头还没完全从脑海里散掉,赶紧写出来,不管是否可行,也算是一个改进方案吧。! D6 X" U% K0 O: ~" ?* _
& q4 s9 J9 a" ^$ O8 q4 t3 O
因为工作关系,接触过ERP之类的管理软件。总感觉目前的一些所谓的管理软件更倾向于财务和仓管之类的。没有一个基于现场的管理软件。但是很多企业呢,却又因为管理需要而做很多表格之类的数据统计。常规的人工统计不仅需要一定的人力,而且数据的时效性也滞后,更因为人工的原因存在数据错误的可能。那么能不能把生产所需要的一些基本数据整合成一个大的数据库。所有生产,品管,仓管,工程之类的数据都按照格式录入数据库。然后基于一定的数据算法整合成所需要的表格,实时更新,实时显示。
4 W: C0 S- y6 M* c8 ?
; i: R2 m; u. \9 ]7 P/ U. x就像下面这个简单的图一样:
$ T7 ?$ c2 K8 r5 r& V4 N
" {! P# r! ~( W6 t( k* |
4 \1 ^# w% c! ?7 J J; Y这么做的好处:8 s) D4 A# p' u2 g" w
1)数据实时更新,实时显示。
6 P0 N+ Y3 v$ m/ r: |2)减少大量人工统计工作,并避免人为出错可能。& J' J! x: s. S) X
3)根据需要数据库可以定期生成生产达成情况和品质达成情况的报表,以方便掌握生产进度以及品质状况。3 P) S0 x, U$ u0 \2 V" r, y9 h9 }
4)接近无纸化办公,所有的数据出入都由PC完成。$ _; g" Z% P3 l8 a% |% x! b
5)减少公司相关管理人力。t8 X y+ N( b+ X9 F1 y& g
6)提高现场管理中的信息传输效率。所有指令的传输可以由PC瞬间从办公室传达至现场终端。
" h! A0 c; O! o: O7)可以设定月度(或季度、年度)产量及质量目标,若目标未达成,则系统锁定,必须由主管的最高领导(比如副总)授权解锁,这样,生产等部门就必须给出未达成的原因及今后的改进措施。改变目前大多数都是搞个报表邮件一发,领导问不问那是另外一回事了。这样所有有相关领导都有紧迫感。1 K, e/ b- I8 ]* T# x. v, Z' X3 j2 L

. v9 x; T- D. Z! {, x# O$ z8 n* j" {时间所限,目前就想到这么多。当然,很有可能,有的大侠早已接触到此类软件。那甚好,让我们开开眼界,了解了解也好。如果目前还没有此类软件,大家看看是否有做成的可能。( V+ A, @6 R# t; Z% Z. i

& P. a. t" ?5 K1 F1 `1 T6 A

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2#
发表于 2014-3-26 11:37:58 | 只看该作者
哈哈,大虾,有这类东西啊,你找软件公司订制一个‘库存、流程’,就都有了,0 b( H( ?1 d, o

5 d8 J9 L; c S; ?' s! [1 }问题是要‘随时执行’,有些厂子有这个,但大家都不用,有各种原因,
3#
发表于 2014-3-26 11:44:33 | 只看该作者
这个东西很多超大型的企业都会有的,不然一天这么多数据能靠人吗
4#
发表于 2014-3-26 12:56:32 | 只看该作者
这个东西咱们无锡做的不要太多……
`' I- S9 t0 ]只是优化和布置是一个问题,每个公司都不一样
5#
楼主 | 发表于 2014-3-26 13:05:00 | 只看该作者
补充说明:
. h/ g- U0 p5 ]% x4 k( a1 h a# y' Y这个是基于工业企业生产现场的,不是商贸流通行业的那种进销存。
6#
发表于 2014-3-26 13:08:23 | 只看该作者
把刀用好 发表于 2014-3-26 13:05
, _' l4 ~6 v: f3 N补充说明: 9 P& {% j/ x: ~6 ~
这个是基于工业企业生产现场的,不是商贸流通行业的那种进销存。
9 z& w- k5 r' z$ n; X& C' z
基于设计和现场制作的电子数据管理,楼主可以看看PDM相关的内容。
9 |9 W+ o7 F; ^8 N# e nERP算是涵盖在其中一个模块而已$ g* R* Y/ ]: G7 [

点评

要看公司的态度了。 我们小单位,推ERP都推了3年,开始1、2年是还是和纸质单据并存。 PDM估计没戏。毕竟财务、库管天天坐在电脑前,不用ERP都说不过去。车间装配线没有动力。 发表于 2014-4-1 08:54
大侠,这个项目我们公司已经做了两年,可是目前还没有投入使用! 发表于 2014-3-31 19:35
7#
发表于 2014-3-26 13:19:41 | 只看该作者
去年我们公司刚上的ERP,我去参加培训了,如果维护得恰当(各种参数),是可以管理生产现场的。可惜的是前期我把一些基本数据输入后(还有很多数据没有输入),便匆匆上马,软件也交给了领导更信任的人。目前来说这个软件有一定效果,整合了公司资源,各部门协调的更好了,缺点是由于生产中更细致的参数欠缺(这个原因公司领导并不知道,我也不会主动去说,“你懂得”),不能实时监管生产现场。

点评

其实,从管理出发,要的就是要实时监督现场,一有异常第一时间处理。 发表于 2014-3-26 13:21
8#
发表于 2014-3-26 21:06:44 | 只看该作者
我们公司,买的任何一个东西,所有物质都要通过它
" U$ l* p% k6 G4 K ~, z我们请的IBM做的
4 p# f7 i1 r. |2 W5 O, i' |非常爽
9#
发表于 2014-3-31 19:38:21 | 只看该作者
大侠,你这个是打算基于物料bom还是零部件管理呢?感觉数据输入是一个很大的问题,经常会出现数据的错乱,各模块的衔接也是一个大难题,特别是现场生产这一块!

点评

是基于物料吧,零部件分解应该也可以理解为基于物料吧?不知道理解是否有误。至于数据,应该不会有太大的问题啊。楼下有一些说明。 发表于 2014-3-31 21:40
10#
楼主 | 发表于 2014-3-31 21:37:08 | 只看该作者
补充一些细节:6 X4 U# ?; h- B. N/ J+ G
0 L! @2 k5 @' J u7 A
优势:
; y( i. P+ H/ h+ x" H" b0 c. K& d1. 实时管理系统* _, I) m7 T, P& j0 x+ E. \
2. 后推式管理系统
& x# P2 _& J* v' w1 W2 \3. 减少大量人工数据录采集工作1 H0 r8 K- q% n# w
4. 每日计划每日跟踪' a: M! m: x ^' g
5. 管理人员少人化
0 u7 B0 k+ N2 Y9 U0 o6. 更注重信息及时交流
! r# A7 D& E* Y {* N0 E& V% A7. 少纸化甚至无纸化办公7 m, T+ M* _7 }3 w& F
8. 真正面向生产现场的管理系统- R( @' ]+ @) A

/ S. u- P' s# I" w流程:
, r7 v3 B3 }: @3 x见EXCEL.* O7 s# r( q6 H$ h, K8 P
$ z' O4 n _7 K! h! X% m. u% ~
模块:
5 p1 d4 F E+ v2 P# z t9 L7 Y+ ~1. 生产(每天的生产数量,月度计划的及时进度等)
' L$ ~, I3 I4 l6 a8 ?2. 品保(每天的成品率,月度计划的及时进度,不合格品的分类汇总等)/ Q$ m4 x$ |& z N! P( _' W+ T8 h
3. 生管(生产月度计划和日计划的制定和实际完成情况的掌控,仓库存量的掌控等)" Z6 B+ X: s& z
4. 工程(制造工艺,所有产品加工全程的技术掌控)0 ~7 r8 e8 I& J, O6 Z7 ]# ~
5. 设备(点检保养的掌控,设备负荷能力的掌控)/ R9 M; b: i X4 A* Z

% m. \5 Y" J# ?' [( \: S
! E; |" H6 s; ?' @+ E: G一些细节:
) S _; [7 N! z, F N; e1 w1. 所有物料增加“预订”一栏,表示虽然库存有,但是接下来某产品生产需要用到,不能另作他用。此时的可用库存应该去掉预订的数量。3 K* g) }' _! u) |5 W
2. 供应商供货周期*1.2入系统,系统自动于相应日期跳出提示采购或者提醒交货。
9 N2 g! I7 M9 i3 [6 ?; ]$ \3. 供应商每次的交货周期入系统,可以根据交货情况进行跟踪。比如,某供应商每次都是在约定期前交货的,那么下个周期可以不用乘1.2的系数,提高反馈速度,缩短产品加工周期。
0 \8 Q( r5 |0 i% K) s2 w# g; F5 ~% @4. 生产线换品种前一到两小时,提示技术人员准备相应工具等以缩短停机时间。
. f7 l- B* l8 G. n' a8 B; c. x5. 月度产量达成率、成品率等目标值在系统开启时设置。然后每月底系统自动计算当月的实际值和系统设置值是否匹配,如果实际达成率等低于目标值则系统自动锁定。须由总经理解锁。而总经理可以由此要求生产负责人写明未达成的原因和以后的对策。连续半年达成目标,则下个半年每月的达成率和成品率设定值按照一定的比例提高。
' y1 `8 s8 g2 W0 g; ~6. 因特殊情况,生产经理(或总经理)可以授权不合格品的出入库。(收不合格的原材料及半成品,发货不合格成品等)
) @( l- G0 Y D- g7. 发电子档采购单时附条形码,供应商送货时附上条形码,直接扫描即可,省去手工开单。
- g3 F7 q z1 @! N8. 生产线上备打码机,生产结束时直接按个按钮,打出几个条码,多少成品,多少废品,废品报废原因分类,多少原材料退库等都在一起。然后仓库扫描对应条码核对系统中的数量即可入库(系统数据库已有)
) G: N- N8 U d, t9 n9. 操作人员上线时先扫描员工ID,然后确认显示屏上的加工件的型号和数量,显示屏还有图纸和自主检查表可供查看。自主检查时直接按照检查表输入电脑中。不用手工填写。巡检员巡检是也一样。系统设定每半小时必须巡检一次。如果半小时未巡检一次的话,系统会报警,在QC和生产办公室显示屏有提示。直到巡检员到场检验刷ID再取消警报。当然,这次延误会记入巡检员相应考核中。作业完成时,操作员也不必填写作业单,所有的数据都已实时进入系统。只要按下作业结束按钮,该次作业的数据会形成报表计入相关数据库以供查询。然后打码机会答应相关条码,见第8条。0 c ^' k5 x- o! e) {
& p0 X, d# c& L8 u9 l0 d1 C
这是最近想到的一些细节上的东西。由于这东西不是纯机械领域的,感觉无从下手,一直卡在流程图上,也许真是能力问题吧。
% m$ o5 N, B6 Q# `( o2 d7 d. N7 A j4 Q$ s0 a: ~
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