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一个基于现场的制造管理软件的初步设想

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1#
发表于 2014-3-26 11:33:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
      年底年初的时候趁有时间写了点现场管理方面的东西,后来就有一个念头,是否可以整合进一个制造方面的管理软件里。后来忙于俗务也就一直耽搁了。趁念头还没完全从脑海里散掉,赶紧写出来,不管是否可行,也算是一个改进方案吧。. _  ^+ I, {2 e% I3 h" A
) k4 o/ Z9 q5 x
      因为工作关系,接触过ERP之类的管理软件。总感觉目前的一些所谓的管理软件更倾向于财务和仓管之类的。没有一个基于现场的管理软件。但是很多企业呢,却又因为管理需要而做很多表格之类的数据统计。常规的人工统计不仅需要一定的人力,而且数据的时效性也滞后,更因为人工的原因存在数据错误的可能。那么能不能把生产所需要的一些基本数据整合成一个大的数据库。所有生产,品管,仓管,工程之类的数据都按照格式录入数据库。然后基于一定的数据算法整合成所需要的表格,实时更新,实时显示。7 m. L- C: Z% g. W
* [3 O% p2 |. k/ i. Z. S4 r* P! ]
      就像下面这个简单的图一样:9 W8 ?( a+ q3 M
     
9 @  L* i, W( v) j# ~( ^0 I6 l; ^7 ]" H, \& N- |
      这么做的好处:
0 u9 Z# Y6 f  n% F7 T6 J/ e7 o) H      1)数据实时更新,实时显示。
8 V" W9 ]4 }% f      2)减少大量人工统计工作,并避免人为出错可能。
5 t1 E+ o* i0 o      3)根据需要数据库可以定期生成生产达成情况和品质达成情况的报表,以方便掌握生产进度以及品质状况。4 m! i% m6 H# D8 Y6 v: c; Z! ^9 E
      4)接近无纸化办公,所有的数据出入都由PC完成。
$ x* V7 n; Q# W+ u' K" e      5)减少公司相关管理人力。: M; u# v9 g; O, \/ u6 {
      6)提高现场管理中的信息传输效率。所有指令的传输可以由PC瞬间从办公室传达至现场终端。
, h0 M9 L/ C3 f7 v; r1 A      7)可以设定月度(或季度、年度)产量及质量目标,若目标未达成,则系统锁定,必须由主管的最高领导(比如副总)授权解锁,这样,生产等部门就必须给出未达成的原因及今后的改进措施。改变目前大多数都是搞个报表邮件一发,领导问不问那是另外一回事了。这样所有有相关领导都有紧迫感。
6 ~( X! X7 n! }
7 m4 L# E5 n5 U! \0 n" A       时间所限,目前就想到这么多。当然,很有可能,有的大侠早已接触到此类软件。那甚好,让我们开开眼界,了解了解也好。如果目前还没有此类软件,大家看看是否有做成的可能。* s8 a5 H0 r  ~$ J( L

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2#
发表于 2014-3-26 11:37:58 | 只看该作者
哈哈,大虾,有这类东西啊,你找软件公司订制一个‘库存、流程’,就都有了,
0 d8 x: T) a0 a) O- R1 O9 j# J/ l' e/ l6 P4 d0 E
问题是要‘随时执行’,有些厂子有这个,但大家都不用,有各种原因,
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3#
发表于 2014-3-26 11:44:33 | 只看该作者
这个东西很多超大型的企业都会有的,不然一天这么多数据能靠人吗
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4#
发表于 2014-3-26 12:56:32 | 只看该作者
这个东西咱们无锡做的不要太多……: E) a- z5 z; A+ C( x/ x
只是优化和布置是一个问题,每个公司都不一样
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5#
 楼主| 发表于 2014-3-26 13:05:00 | 只看该作者
补充说明:
7 b% h$ A( v5 _8 |这个是基于工业企业生产现场的,不是商贸流通行业的那种进销存。
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6#
发表于 2014-3-26 13:08:23 | 只看该作者
把刀用好 发表于 2014-3-26 13:05
6 d( e% r% }* L1 E补充说明:
# F* b8 E' {" H这个是基于工业企业生产现场的,不是商贸流通行业的那种进销存。

+ E% c+ |1 l7 r, i基于设计和现场制作的电子数据管理,楼主可以看看PDM相关的内容。
) z8 k# V( q) D: h, e( I) pERP算是涵盖在其中一个模块而已
# t4 V5 E! x, {3 `% N1 j; x- T4 p

点评

要看公司的态度了。 我们小单位,推ERP都推了3年,开始1、2年是还是和纸质单据并存。 PDM估计没戏。毕竟财务、库管天天坐在电脑前,不用ERP都说不过去。车间装配线没有动力。  发表于 2014-4-1 08:54
大侠,这个项目我们公司已经做了两年,可是目前还没有投入使用!  发表于 2014-3-31 19:35
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7#
发表于 2014-3-26 13:19:41 | 只看该作者
去年我们公司刚上的ERP,我去参加培训了,如果维护得恰当(各种参数),是可以管理生产现场的。可惜的是前期我把一些基本数据输入后(还有很多数据没有输入),便匆匆上马,软件也交给了领导更信任的人。目前来说这个软件有一定效果,整合了公司资源,各部门协调的更好了,缺点是由于生产中更细致的参数欠缺(这个原因公司领导并不知道,我也不会主动去说,“你懂得”),不能实时监管生产现场。

点评

其实,从管理出发,要的就是要实时监督现场,一有异常第一时间处理。  发表于 2014-3-26 13:21
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8#
发表于 2014-3-26 21:06:44 | 只看该作者
我们公司,买的任何一个东西,所有物质都要通过它
4 M0 w  s+ F' u5 Q我们请的IBM做的1 T$ Q3 L  D7 _" H
非常爽
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9#
发表于 2014-3-31 19:38:21 | 只看该作者
大侠,你这个是打算基于物料bom还是零部件管理呢?感觉数据输入是一个很大的问题,经常会出现数据的错乱,各模块的衔接也是一个大难题,特别是现场生产这一块!

点评

是基于物料吧,零部件分解应该也可以理解为基于物料吧?不知道理解是否有误。至于数据,应该不会有太大的问题啊。楼下有一些说明。  发表于 2014-3-31 21:40
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10#
 楼主| 发表于 2014-3-31 21:37:08 | 只看该作者
补充一些细节:1 S5 y0 l; u& ?1 {1 b  j
6 h- o4 a# b, n6 _. A, j
优势:
! W( ~: N- u% k+ f1.        实时管理系统; ]7 C8 w4 ^# s" F+ m5 ^- _
2.        后推式管理系统
; ?6 t6 W1 y( Q9 [1 Q( e3.        减少大量人工数据录采集工作
7 W' Y5 I' G; m( S4.        每日计划每日跟踪
% d& q2 C" g( z  X9 L- Q$ B3 S  J5.        管理人员少人化& p6 w* {2 J! x' c/ }; I+ F
6.        更注重信息及时交流
) o& w8 ]1 d1 l9 R7.        少纸化甚至无纸化办公
1 V+ ~/ m5 P, g1 Z9 Q: M8.        真正面向生产现场的管理系统
! x/ g, C4 v( B$ L1 f8 m, ]! J
4 F. |+ o, |+ |: u* D2 t流程:
1 i# ^& E3 Y- I见EXCEL.& h6 f' U' T6 ~8 d! P+ V1 [3 s  J" _  T
8 I' n3 I, G: p  H3 u/ ?5 U
模块:9 j& A- p1 U- V1 E5 R; ?, M
1.        生产(每天的生产数量,月度计划的及时进度等)
5 J4 [; \# c; U6 \2 F: d2 H/ K, X2.        品保(每天的成品率,月度计划的及时进度,不合格品的分类汇总等)
$ F9 s6 F, D' u  S/ }3.        生管(生产月度计划和日计划的制定和实际完成情况的掌控,仓库存量的掌控等)6 q' q7 ^- \9 H# w8 }5 p% S2 _
4.        工程(制造工艺,所有产品加工全程的技术掌控), P: U( {: H, ~! T/ R5 W1 s% b
5.        设备(点检保养的掌控,设备负荷能力的掌控)
8 q7 w& M" k" O, J. {! W3 h/ _, y
" W" B% l$ D3 i. Q: w' X
一些细节:2 I; I) C9 f7 q
1.        所有物料增加“预订”一栏,表示虽然库存有,但是接下来某产品生产需要用到,不能另作他用。此时的可用库存应该去掉预订的数量。
/ B" }! d0 I9 Y3 o  ^- g2.        供应商供货周期*1.2入系统,系统自动于相应日期跳出提示采购或者提醒交货。
/ D4 F( j1 k" H- _3.        供应商每次的交货周期入系统,可以根据交货情况进行跟踪。比如,某供应商每次都是在约定期前交货的,那么下个周期可以不用乘1.2的系数,提高反馈速度,缩短产品加工周期。
5 N- q  v+ i  K  q1 \6 B4.        生产线换品种前一到两小时,提示技术人员准备相应工具等以缩短停机时间。
, v9 Z& J: x( N, i; e" l1 [9 d  y5.        月度产量达成率、成品率等目标值在系统开启时设置。然后每月底系统自动计算当月的实际值和系统设置值是否匹配,如果实际达成率等低于目标值则系统自动锁定。须由总经理解锁。而总经理可以由此要求生产负责人写明未达成的原因和以后的对策。连续半年达成目标,则下个半年每月的达成率和成品率设定值按照一定的比例提高。2 g- ~) |1 m/ x$ ^
6.        因特殊情况,生产经理(或总经理)可以授权不合格品的出入库。(收不合格的原材料及半成品,发货不合格成品等); Y" l! m5 G) j
7.        发电子档采购单时附条形码,供应商送货时附上条形码,直接扫描即可,省去手工开单。  |$ q) X; N" q( a5 z8 }# E
8.        生产线上备打码机,生产结束时直接按个按钮,打出几个条码,多少成品,多少废品,废品报废原因分类,多少原材料退库等都在一起。然后仓库扫描对应条码核对系统中的数量即可入库(系统数据库已有)6 F6 Y' u0 f; w$ F& B
9.        操作人员上线时先扫描员工ID,然后确认显示屏上的加工件的型号和数量,显示屏还有图纸和自主检查表可供查看。自主检查时直接按照检查表输入电脑中。不用手工填写。巡检员巡检是也一样。系统设定每半小时必须巡检一次。如果半小时未巡检一次的话,系统会报警,在QC和生产办公室显示屏有提示。直到巡检员到场检验刷ID再取消警报。当然,这次延误会记入巡检员相应考核中。作业完成时,操作员也不必填写作业单,所有的数据都已实时进入系统。只要按下作业结束按钮,该次作业的数据会形成报表计入相关数据库以供查询。然后打码机会答应相关条码,见第8条。
& \' z7 r7 z# D4 j2 P7 s+ l
$ d7 ]) l, J7 N1 S2 e这是最近想到的一些细节上的东西。由于这东西不是纯机械领域的,感觉无从下手,一直卡在流程图上,也许真是能力问题吧。
/ ]0 z1 h6 Y& ]$ z0 ~1 A" Z$ M0 v
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