补充一些细节:6 X4 U# ?; h- B. N/ J+ G 0 L! @2 k5 @' J u7 A 优势: ; y( i. P+ H/ h+ x" H" b0 c. K& d1. 实时管理系统* _, I) m7 T, P& j0 x+ E. \ 2. 后推式管理系统 & x# P2 _& J* v' w1 W2 \3. 减少大量人工数据录采集工作1 H0 r8 K- q% n# w 4. 每日计划每日跟踪' a: M! m: x ^' g 5. 管理人员少人化 0 u7 B0 k+ N2 Y9 U0 o6. 更注重信息及时交流 ! r# A7 D& E* Y {* N0 E& V% A7. 少纸化甚至无纸化办公7 m, T+ M* _7 }3 w& F 8. 真正面向生产现场的管理系统- R( @' ]+ @) A
/ S. u- P' s# I" w流程: , r7 v3 B3 }: @3 x见EXCEL.* O7 s# r( q6 H$ h, K8 P $ z' O4 n _7 K! h! X% m. u% ~ 模块: 5 p1 d4 F E+ v2 P# z t9 L7 Y+ ~1. 生产(每天的生产数量,月度计划的及时进度等) ' L$ ~, I3 I4 l6 a8 ?2. 品保(每天的成品率,月度计划的及时进度,不合格品的分类汇总等)/ Q$ m4 x$ |& z N! P( _' W+ T8 h 3. 生管(生产月度计划和日计划的制定和实际完成情况的掌控,仓库存量的掌控等)" Z6 B+ X: s& z 4. 工程(制造工艺,所有产品加工全程的技术掌控)0 ~7 r8 e8 I& J, O6 Z7 ]# ~ 5. 设备(点检保养的掌控,设备负荷能力的掌控)/ R9 M; b: i X4 A* Z
% m. \5 Y" J# ?' [( \: S ! E; |" H6 s; ?' @+ E: G一些细节: ) S _; [7 N! z, F N; e1 w1. 所有物料增加“预订”一栏,表示虽然库存有,但是接下来某产品生产需要用到,不能另作他用。此时的可用库存应该去掉预订的数量。3 K* g) }' _! u) |5 W 2. 供应商供货周期*1.2入系统,系统自动于相应日期跳出提示采购或者提醒交货。 9 N2 g! I7 M9 i3 [6 ?; ]$ \3. 供应商每次的交货周期入系统,可以根据交货情况进行跟踪。比如,某供应商每次都是在约定期前交货的,那么下个周期可以不用乘1.2的系数,提高反馈速度,缩短产品加工周期。 0 \8 Q( r5 |0 i% K) s2 w# g; F5 ~% @4. 生产线换品种前一到两小时,提示技术人员准备相应工具等以缩短停机时间。 . f7 l- B* l8 G. n' a8 B; c. x5. 月度产量达成率、成品率等目标值在系统开启时设置。然后每月底系统自动计算当月的实际值和系统设置值是否匹配,如果实际达成率等低于目标值则系统自动锁定。须由总经理解锁。而总经理可以由此要求生产负责人写明未达成的原因和以后的对策。连续半年达成目标,则下个半年每月的达成率和成品率设定值按照一定的比例提高。 ' y1 `8 s8 g2 W0 g; ~6. 因特殊情况,生产经理(或总经理)可以授权不合格品的出入库。(收不合格的原材料及半成品,发货不合格成品等) ) @( l- G0 Y D- g7. 发电子档采购单时附条形码,供应商送货时附上条形码,直接扫描即可,省去手工开单。 - g3 F7 q z1 @! N8. 生产线上备打码机,生产结束时直接按个按钮,打出几个条码,多少成品,多少废品,废品报废原因分类,多少原材料退库等都在一起。然后仓库扫描对应条码核对系统中的数量即可入库(系统数据库已有) ) G: N- N8 U d, t9 n9. 操作人员上线时先扫描员工ID,然后确认显示屏上的加工件的型号和数量,显示屏还有图纸和自主检查表可供查看。自主检查时直接按照检查表输入电脑中。不用手工填写。巡检员巡检是也一样。系统设定每半小时必须巡检一次。如果半小时未巡检一次的话,系统会报警,在QC和生产办公室显示屏有提示。直到巡检员到场检验刷ID再取消警报。当然,这次延误会记入巡检员相应考核中。作业完成时,操作员也不必填写作业单,所有的数据都已实时进入系统。只要按下作业结束按钮,该次作业的数据会形成报表计入相关数据库以供查询。然后打码机会答应相关条码,见第8条。0 c ^' k5 x- o! e) { & p0 X, d# c& L8 u9 l0 d1 C 这是最近想到的一些细节上的东西。由于这东西不是纯机械领域的,感觉无从下手,一直卡在流程图上,也许真是能力问题吧。 % m$ o5 N, B6 Q# `( o2 d7 d. N7 A j4 Q$ s0 a: ~
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