补充一些细节:1 S5 y0 l; u& ?1 {1 b j
6 h- o4 a# b, n6 _. A, j
优势:
! W( ~: N- u% k+ f1. 实时管理系统; ]7 C8 w4 ^# s" F+ m5 ^- _
2. 后推式管理系统
; ?6 t6 W1 y( Q9 [1 Q( e3. 减少大量人工数据录采集工作
7 W' Y5 I' G; m( S4. 每日计划每日跟踪
% d& q2 C" g( z X9 L- Q$ B3 S J5. 管理人员少人化& p6 w* {2 J! x' c/ }; I+ F
6. 更注重信息及时交流
) o& w8 ]1 d1 l9 R7. 少纸化甚至无纸化办公
1 V+ ~/ m5 P, g1 Z9 Q: M8. 真正面向生产现场的管理系统
! x/ g, C4 v( B$ L1 f8 m, ]! J
4 F. |+ o, |+ |: u* D2 t流程:
1 i# ^& E3 Y- I见EXCEL.& h6 f' U' T6 ~8 d! P+ V1 [3 s J" _ T
8 I' n3 I, G: p H3 u/ ?5 U
模块:9 j& A- p1 U- V1 E5 R; ?, M
1. 生产(每天的生产数量,月度计划的及时进度等)
5 J4 [; \# c; U6 \2 F: d2 H/ K, X2. 品保(每天的成品率,月度计划的及时进度,不合格品的分类汇总等)
$ F9 s6 F, D' u S/ }3. 生管(生产月度计划和日计划的制定和实际完成情况的掌控,仓库存量的掌控等)6 q' q7 ^- \9 H# w8 }5 p% S2 _
4. 工程(制造工艺,所有产品加工全程的技术掌控), P: U( {: H, ~! T/ R5 W1 s% b
5. 设备(点检保养的掌控,设备负荷能力的掌控)
8 q7 w& M" k" O, J. {! W3 h/ _, y
" W" B% l$ D3 i. Q: w' X
一些细节:2 I; I) C9 f7 q
1. 所有物料增加“预订”一栏,表示虽然库存有,但是接下来某产品生产需要用到,不能另作他用。此时的可用库存应该去掉预订的数量。
/ B" }! d0 I9 Y3 o ^- g2. 供应商供货周期*1.2入系统,系统自动于相应日期跳出提示采购或者提醒交货。
/ D4 F( j1 k" H- _3. 供应商每次的交货周期入系统,可以根据交货情况进行跟踪。比如,某供应商每次都是在约定期前交货的,那么下个周期可以不用乘1.2的系数,提高反馈速度,缩短产品加工周期。
5 N- q v+ i K q1 \6 B4. 生产线换品种前一到两小时,提示技术人员准备相应工具等以缩短停机时间。
, v9 Z& J: x( N, i; e" l1 [9 d y5. 月度产量达成率、成品率等目标值在系统开启时设置。然后每月底系统自动计算当月的实际值和系统设置值是否匹配,如果实际达成率等低于目标值则系统自动锁定。须由总经理解锁。而总经理可以由此要求生产负责人写明未达成的原因和以后的对策。连续半年达成目标,则下个半年每月的达成率和成品率设定值按照一定的比例提高。2 g- ~) |1 m/ x$ ^
6. 因特殊情况,生产经理(或总经理)可以授权不合格品的出入库。(收不合格的原材料及半成品,发货不合格成品等); Y" l! m5 G) j
7. 发电子档采购单时附条形码,供应商送货时附上条形码,直接扫描即可,省去手工开单。 |$ q) X; N" q( a5 z8 }# E
8. 生产线上备打码机,生产结束时直接按个按钮,打出几个条码,多少成品,多少废品,废品报废原因分类,多少原材料退库等都在一起。然后仓库扫描对应条码核对系统中的数量即可入库(系统数据库已有)6 F6 Y' u0 f; w$ F& B
9. 操作人员上线时先扫描员工ID,然后确认显示屏上的加工件的型号和数量,显示屏还有图纸和自主检查表可供查看。自主检查时直接按照检查表输入电脑中。不用手工填写。巡检员巡检是也一样。系统设定每半小时必须巡检一次。如果半小时未巡检一次的话,系统会报警,在QC和生产办公室显示屏有提示。直到巡检员到场检验刷ID再取消警报。当然,这次延误会记入巡检员相应考核中。作业完成时,操作员也不必填写作业单,所有的数据都已实时进入系统。只要按下作业结束按钮,该次作业的数据会形成报表计入相关数据库以供查询。然后打码机会答应相关条码,见第8条。
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$ d7 ]) l, J7 N1 S2 e这是最近想到的一些细节上的东西。由于这东西不是纯机械领域的,感觉无从下手,一直卡在流程图上,也许真是能力问题吧。
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