机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5118|回复: 19
打印 上一主题 下一主题

车削细轴出现让刀导致工件头大?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2014-5-22 20:53:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位大侠好,小弟最近加工一产品,材料40cr,伸出长60,粗车完后,我单边留40丝余量,精车至13.989--14.00,精车后出现让刀,头大里小,(精车时头部倒了一个R1的角),转速2400,走刀0.12,倒圆角是0.05,刀具CNMG120404 。请教各位大侠,我怎样做才能解决头大问题?: B1 d$ E  r+ v# E
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2014-5-22 21:03:20 | 只看该作者
用顶尖没有?( _  N; Q. E6 ]3 j+ ^. D
其实就是锥度1 ?8 i+ T1 d: P9 I
刀尖的运动轨迹与轴的旋转轨迹不平行
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2014-5-22 21:19:36 | 只看该作者
刀尖前进,然后轴向扭矩加大。径向力使得轴弯曲变形。减小进刀速度,多车几次。或者用跟刀架
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2014-5-22 21:21:55 | 只看该作者
可以先用顶尖试试  再用跟刀架试试
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
 楼主| 发表于 2014-5-22 21:29:41 | 只看该作者
枷鎖 发表于 2014-5-22 21:21 $ G5 `1 b8 ?, ]
可以先用顶尖试试  再用跟刀架试试
+ C/ t0 Z4 p1 g
小件,没法用吧,床子不大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2014-5-22 21:30:30 | 只看该作者
迷茫的维修 发表于 2014-5-22 21:03
" H# X* J9 a8 J7 A" V用顶尖没有?
( J5 K: q; L/ G/ q# J其实就是锥度
6 V5 t( p$ Z8 w* k, E刀尖的运动轨迹与轴的旋转轨迹不平行
3 F% N3 H. B2 i+ k: v
我的设备好像没法用顶尖。

点评

大侠 你用的什么设备 顶尖都用不了 开个玩笑 不会是在钻床上去车吧  发表于 2014-5-23 08:57
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2014-5-22 21:49:05 | 只看该作者
大小头差很大 对吧?6 z& Z. N# Q6 c8 A4 |  L
楼主仔细看刚切削下去的时候轴是不是往外弯掉了。建议精车的时候多车几刀。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2014-5-23 08:35:14 来自手机 | 只看该作者
鹰击长空。咩~ 发表于 2014-5-22 21:49
) S8 T4 k; o. N: g大小头差很大 对吧?) [% @$ x* d$ h% V, ^" A8 Y2 ]
楼主仔细看刚切削下去的时候轴是不是往外弯掉了。建议精车的时候多车几刀。

2 F8 J6 B1 o# k5 W1 U7 d: @+ c公差1.1丝,两头偏差有0.5丝,虽说合格,但是刀具一钝,就很容易超差。但是多车几刀,怕效率不高。我就想知道,产生大小头的原因。从刀具上如何更改。
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2014-5-23 08:42:46 | 只看该作者
你是什么设备!平床 斜床?
: O/ H) J. B) {, |# s+ s& p
% |2 z# ?: b; r- r# J如果是斜床身的话 你要检查主轴。。。& v5 x/ J5 r/ `3 _5 i
4 r- O9 y% U$ E. [) _
平床的话影响的因素就多了,机床的扭曲,水平,刀具的中心
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2014-5-23 12:33:55 来自手机 | 只看该作者
夜总是要来的 发表于 2014-5-23 08:425 g9 E" t- r# U( z0 @
你是什么设备!平床 斜床?/ g" ?9 B' U' N5 H3 x
2 u5 }, M# D0 m1 k5 p% [
如果是斜床身的话 你要检查主轴。。。
8 T0 g- D, z  S/ M- ~' J& i. O& f

* ~1 f" |5 O+ v8 z平床,后置刀架,津上的小车铣复合。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-10-8 18:38 , Processed in 0.056340 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表