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硬质合金铰刀,精铰的时候,一直出现孔径缩小问题

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1#
发表于 2013-11-24 17:10:19 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
在加工发动机气门座圈导管孔的时候,采用气门座圈刀具,精铰的时候,一直出现孔径缩小问题。铰刀的直径是φ6.98,加工之后的孔径是φ6.97,公差是(-0.0001——-0.001),而且铰刀的寿命也很短,推荐的寿命是加工3200孔,实际的寿命是720个孔。6 }3 ?) y/ m( I7 y9 j' G" `. I
- X9 v0 Q! I. O9 Y5 D$ z8 c3 E5 N
不知道原因啊,切削速度是54m/min。进给是0.06/刃,铰刀是硬质合金,内冷,6个刃。主轴接口是HSK63A.& v: R4 H- x3 [; |+ [- K
4 {+ _) V5 q3 i& \3 l
请高手指点一二。
2 r+ X* n2 T- _: c1 p4 y
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2#
发表于 2013-11-24 17:25:36 | 只看该作者
每齿进给感觉大了点,降低一半再试试吧。
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3#
发表于 2013-11-24 18:05:05 | 只看该作者
这样小的公差,怎么检查呢
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4#
发表于 2013-11-24 19:07:31 | 只看该作者
good
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5#
发表于 2013-11-24 19:57:22 | 只看该作者
高精度  求解
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6#
 楼主| 发表于 2013-11-24 20:56:48 | 只看该作者
把刀用好 发表于 2013-11-24 17:25
1 `1 V3 |4 ?6 a/ e% j! o每齿进给感觉大了点,降低一半再试试吧。

* E8 z. }* x8 q0 _$ q加工效率不能降低,只能提高,降低进给的话,就只能提高切削速度了。3 P0 E: l3 j  x/ `

, d' ?  }+ W9 l% T) r
9 @0 z, W, P$ v补充内容 (2013-11-27 11:18):
% |6 ~" W4 o4 f还是个新人,所以有很多方面都没有考虑到,知识面太欠缺,还请多多包涵。

点评

这就是我们公司的刀具,顺便提及一下,公司是住友电工硬质合金贸易(上海)有限公司,专门针对硬质合金刀具和CBN的。 您给的建议我非常感谢。还希望我可以再今后的刀具知识方面多和您交流,我是刚接触这个行业的。  发表于 2013-11-27 11:18
你这刀是自己厂做的还是买的品牌的?如果是品牌刀具,请他们应用来看。因为不知道你的铰刀的具体情况所以不能多说。如果要保证效率的话,你可以提高线速度降低每齿进给试试。  发表于 2013-11-26 15:16
目前的参数,就是刀具设计人员推荐的参数,若是单纯降低进给,但还是不能解决孔径缩小问题的话,单纯的提高寿命,降低进给,更是没有意义的。  发表于 2013-11-24 21:17
保证效率得有个前提,就是刀具的切削参数得在合理范围内。当然,如果非要追求效率不得不牺牲刀具寿命,那么你这个贴就没有存在的价值了。另外,推荐寿命都是基于合理的切削参数的。参数不合理了就别期待寿命了。  发表于 2013-11-24 21:10
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7#
 楼主| 发表于 2013-11-24 21:02:45 | 只看该作者
大家看法 发表于 2013-11-24 18:05   w  Z' \: |1 {
这样小的公差,怎么检查呢

6 D% o7 H! ~* D7 j孔径要求公差是φ6.97±0.01,加工出来的首件产品,总共8个排气孔,公差分别是(-0.0001到-0.001),虽然满足公差要求,但是加工的件数不会很多,所以必须要求首件加工出来的产品是﹢的公差才算理想。7 k0 U! m* V$ C" x; I% M
用的是专门的气动检查工具,可以精确到0.1个um,) a$ J, P( @* O: y4 m$ i
顺便提及一下,气门座圈的材料是粉末冶金,但是没有具体型号,加工气门座圈的密封锥度的CBN刀片。
. Y) u* b) F6 v2 ]8 a- R* \* ?. |1 [* a! r# |) ~* U4 v
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8#
发表于 2013-11-25 08:57:39 | 只看该作者
我以前用的是枪铰,油冷
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9#
发表于 2013-11-26 14:40:10 | 只看该作者
我是刚毕业进入一家刀具公司,也在学习中,希望楼主一起交流学习qq1181734231
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10#
发表于 2013-11-26 17:33:50 | 只看该作者
学习了
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