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本帖最后由 orc_roll 于 2014-2-16 09:16 编辑
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+ |5 A' s% _7 f" r6 Y) |这段时间，忽然想起来写个有关“工装”的帖子。工装，在平时的生产生活中用的很多，给平时的生产制造注入了“高效”的原动力。 r; n7 \0 e" Y4 E- t+ h1 E' g
闲话少说，直接上工件----卡簧。9 i$ n2 U: A* {/ T3 P- q
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先说这工件成形加工到最后一个工序---钳；这里的钳主要是修毛刺。先说前提：工件材料为不锈钢，工件数量为几百个。- E v0 r7 s' v& s7 s
常规的修毛刺方法：1.刮刀，刮刀修刮内外圈毛刺；油光锉修锉打磨光外圈表面。
7 Y; f/ O6 q- j* Y6 u8 o4 H( ~ 2.锉刀，锉刀修锉内外圈毛刺，油光锉修磨光外圈表面。
) Z/ B; k4 F* b) J6 b0 x材料比较难加工，无论是刮刀还是锉刀很费力，数量又很多，显然需要寻求高效的加工方式。8 g* s% T0 P8 t' k( E- j8 Q
高效的方法：采用砂轮修磨零件毛刺，修魔光外圈表面。
6 Y o( r+ B3 |+ x. p采用砂轮修磨后发现，用手工修磨时，也只能一次修磨一个。, e2 c( | ~7 P# c6 N8 W6 h' K
此时，一个工装浮出眼帘，采用如下形式的工装。
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工装的斜面可以用来自锁，台阶可以定位；工装加工比较容易，车完之后直接手工到砂轮机上打磨成形。
# j- H9 B. g. ]/ g5 U& Y, ~当时想可以将卡簧的修毛刺分为修内圈毛刺和修外圈毛刺；用此工装先快速修磨外圈毛刺，然后着手修磨内圈毛刺。2 w/ B: X6 y* b* c( F& g
这东西真正用起来之后发现，产品套上去后，发现随之而来的几个问题：1 S {: |' q+ a" w! m
1.斜面过长，磨削时发现，工装前端与砂轮干涉；
( N s$ _) y; |2.即使把斜面缩短，避免了干涉问题，还发现工件安装、拆卸比较耗费时间；9 j, m9 {. t- a( |
3.工件一次只能上一个到工装上，无法实现批量修磨毛刺；
/ U6 S @/ y, V7 o总之，这个工装是个失败品。不过，从这次失败中摸索出了很多工装的道理。* y1 B0 G5 B u4 O4 l3 |/ m
咱现在来总结总结。% y- [1 k9 }; V& p6 p7 ]4 A" B- x1 D
比如说：1.设计工装时，需要考虑加工采用工具的特性，尽量避免加工干涉；
6 q8 s' W3 K' P- |" K( d) ~3 \3 k 2.工装的设计，需要考虑节省加工成本；
7 \' \% M1 u# [2 R B- j 3.工装的设计，需要考虑便于安装、拆卸，也就是节省时间成本；
: X1 T9 E4 n: B' }% r b5 w 4.工装的设计，其实是需要便于操作者操作的。
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( K# j/ r7 `! h9 S% B( }若有感兴趣的大侠，也可以捣腾捣腾，这里卡簧的修毛刺就是内外圈边倒棱、外圈抛光；提出自己的工装思路，说说这东西让您干，您会设计什么工装。
+ m% }) v0 x% X4 L5 B还有，敬请各位大侠说说自己设计加工工装的经验，也让咱也学学。必威APP精装版下载里高手如云，咱权且抛砖引玉，敬请各位前辈高人指点。0 C Z5 M" Q$ \) D
之前有大侠说首贴放这个例子不太合适，大侠们可以看#8楼的例子。
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发表于 2014-2-14 22:41:44
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