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标题: LIAOYAO PK mfka （PK题之三） [打印本页]

作者: LIAOYAO 时间: 2013-12-8 21:27
标题: LIAOYAO PK mfka （PK题之三）
在天朝仿冒是屡见不鲜，虽然俺也是山寨一族，但总也是想自己是最后的山寨者，而事实总与愿违。
在这题就搞点小保护来减缓仿冒的速度，材料就先放这儿，未经允许擅自取用者后果自负。 ^_^

该交代的已经明说了，现在可以谈谈正题。
这个例子该计算的在前两题就概略说明过，这次就先省略不提，那么来谈谈工艺吧！
俺用四种工艺来完成这个零件，当然咯，俺的方案肯定不是唯一的一种，有兴趣的评审们可以来猜猜谈谈是哪四种。或者谈谈先前那两题也可以。

这次这三题有个共同的特征，都是圆形的，这是为简单的说明规则轮廓拉深件的计算实际并不是很难，相关参数也能参考书籍资料，然而理想很美满现实却是很骨感，模具的设定和生产条件与被加工材料的特性会在实际试模中折腾人。

[attach]305414[/attach]

作者: 迷茫的维修 时间: 2013-12-8 21:30
呵呵，坐等学习
顶

作者: LIAOYAO 时间: 2013-12-8 21:38
先前两题是露天表演，结果就有对台戏开演，这次俺就在棚里表演，先敲锣打鼓招揽客人。

说这对台戏用自己的剧本也还吸引人，搞同样的戏码就无趣多多咯。

戏已开演，俺们就边聊边等朋友的到来，人多了后一起进场。

作者: 上进的娃 时间: 2013-12-8 21:48
听课！

作者: LIAOYAO 时间: 2013-12-8 22:55
闲着也是闲着，就来谈谈 PK题之一的问题。
材料： H65 （黄铜合金）
先说说胚料的决定，先通过计算得出成品的体积或面积，也可以通过磅秤称得重量来计算。
再加上修边余量后就可以定出开模用的胚料径。修边余量的决定和模具形态有直接关联，例如用工序模、级进模、传递模等等都各有不同的修边余量，尤其是级进模的余量一般是给的最多，工序模一般是给的最少的。所以，胚料的大小有最小值的要求，在用料成本和试模经验的互动后会适当的给出一个较大径的胚料。因此，实际使用的胚料径并不是一定值，而是在最小值到一定范围数值内均可。
如果争执胚料径小或大，你大的才对俺小的就是错的，在实务上是木有啥意义的。

这层楼就先说胚料这事，这样要讨论也比较有针对性的话题。

作者: 张聋子 时间: 2013-12-8 23:13
拿点风干牛肉和小酒篓进来，6号俺占了。

作者: LIAOYAO 时间: 2013-12-8 23:33
接着说拉深次数的决定，一般按书籍资料上来选用也就可以有七七八八的效果，就怕是选错数据而不去或不懂校误，拿个错误数据还自我陶醉的干下去。
给出几个精品课程网址，有兴趣的可以去看看，
以下截屏内容来自国外 wisetool 的资料，原文尺寸单位是英寸，黄色部分是换算后的数据。
从这些材料中可以找到黄铜的拉深系数，并可以从多数材料的比对而达到校误的目的。

h ttp://211.83.32.106/jpkc/cygysj/top_all/w_kecheng/k_jieshao/4.5/weadang/4.2.htm
h ttp://jpkc.cec.edu.cn/jpkc/cygysj/top_all/w_ziyuanku/shouce/shouce/main/4.3.htm
h ttp://jd.hnkjxy.net.cn/muju/index24_15.asp
h ttp://jpk.lncc.edu.cn/jpk08/cymj/site_photos/other_pic/2008519102857607.ppt
h ttp://202.121.124.150/ec/C296/kc_24.htm

[attach]305433[/attach]

作者: LIAOYAO 时间: 2013-12-8 23:52
拿这个例子来说明，逐站来说明，
首次拉深选用木有啥问题，
二次拉深就有些问题，在实务中要尽可能避免使用极限拉深数据，这样容易招致拉深破裂或断裂而使模具改模或报废。
三次拉深问题更大，这样搞肯定是要拉破、拉断，不能完成拉深作业，
四次拉深问题和三次拉深是一样的，其原因就是在上楼说的，拿错误数据而不自知，更不去校误的结果。

作者: LIAOYAO 时间: 2013-12-9 00:42
   有实务经验者就晓得哪几种材料在拉深时不好玩，黄铜料就是其中一种，因此，为避免开模失败通常都会比较保守的来决定，同时也因工站增加而缓和加工剧烈度，这样才更能够保障拉深成功率。从这点就可以概略判定设计者的经验多寡。

   有兴趣的评审们，可以去查查H62、H65、H70 的材料n值是在哪个范围，这个n值是干啥用的，在拉深中会有啥影响。

   再来谈谈凹模R角，书籍给出的有2种方案，一种是四分之一圆弧(最常用的)，另外是带斜度的，两种方式是各有优劣处。
先岔个话题，为什么国人山寨货会被唾弃的多，这里也有个实例，在这图里俺留了一手其结果就是未被山寨货拿走，具体点就留给各位去找出来咯。

先说到这里，未完待续。

作者: xlf63 时间: 2013-12-9 07:43
半夜也不消停哪。
多闹成夜半歌声了。嘿嘿
顶一个，学了。

作者: ~~Believe~~ 时间: 2013-12-9 14:47
坐等学习，汲取精华

作者: whzh00 时间: 2013-12-9 16:38
真理越辩越明，两位大侠不要太急，慢慢的多抖出一些干货，我等可以多多受益

作者: 黄海是我 时间: 2013-12-9 22:05
MFKA你倒是接招呀，就在下面唧唧歪歪。丢人！楼主不要理他，这么大年纪，白活了！

作者: LIAOYAO 时间: 2013-12-9 23:49
来看看铜锌相图，从图里可以看出H62是(α+β)相，H65是(α)相，冷加工会使黄铜硬化，(α+β)黄铜比α黄铜更易于加工硬化，即H62比H65更不利于拉深作业。

一般相同牌号的黄铜板也有不同硬度可以选择，就是在制程中控制变形产生的加工硬化量以达到不同硬度值。

同理，深拉深是属于高加工量的范畴，因此在选定拉深率时，就应该尽可能的选缩径比小的数值，拉深率0.5的缩径是加工前的50%，拉深率0.8的缩径是加工前的80%，所以首次拉深可以用加工量大的拉深率0.48~0.5，二次拉深只能用加工量较小的0.73~0.75，三次拉深就得比二次拉深还要小的加工量，这个道理是浅而易见的。

对同一胚料而言，越往外侧材料在拉深中之加工变形量越大，加工硬化量也是最大的，在必要时得先去除外侧过硬化部分的材料才能够继续拉深作业；或是在拉深过程中有效利用动态退火的机理以减少加工硬化度，这些措施都有利于深拉深加工。

[attach]305580[/attach]

作者: 一直被虐 时间: 2013-12-10 08:28
第一次看人干架干的这么和谐。

作者: LIAOYAO 时间: 2013-12-10 13:07
   为什么要强调 n值在拉深的重要性，忽视这个参数就可能招致失败的结果，尤其是深拉深件更是要将 n值考量在内，这样在拉深站数设定时自然会趋向保守态度，宁可多拉深道数也不会去减少拉深道数。

   凹模R角的选用也要考量硬化效应，要用大R角或带斜度的凹模使材料容易流动，减少非必要的阻力也就是减少硬化程度以利于拉深。

   从以下截屏数据中可以看出黄铜比纯铝的硬化值大，而反PK题之一未提硬化效应的影响，反PK题之二却强调挤压成型的高度上锯齿形或倾斜的结果，这是材料特性的负面教材。
   一路说到这儿，无非是说明金属冷塑性加工是要以被加工材料特性出发，再去计算和设定加工过程中所需的工艺工站。因设计者思维考量因素不同，材料取得选择不同，其结果工艺工站就会不同，只要能正确完成零件拉深的方案都是可接受的。

金属材料的形变硬化指数n值可按 GB/T 5028-2008 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）测定。

[attach]305705[/attach]

作者: LIAOYAO 时间: 2013-12-10 13:48
      说过了材料形变硬化后再来说明拉深破裂，在不同区位的破裂各有其原因，例如在筒底破裂，则是凸模R角小了，要加大R角；在筒身破裂，则是材料流动阻力过大，要适当的加大凹模R角或减低压料力；在筒口R角破裂，则是明显凹模R角小了，要加大R值或改有斜度的入口。这些失效的例子在某些拉深书籍里都有详细说明，只要去读就可以在短时间成为“拉深专家”，至少忽悠一般程度的拉深技术员还是可以的。  ^_^

   球形件拉深的特点是在开始拉深时，凸模与毛胚的接触面积很小，接触面要承受全部拉深力，使得该处的材料发生严重变薄，因此在允许的情况下是要避免球形凸模，通常是会尽量留大平面(保留原始材料软态特性)；且因接触面附近的板材未被压边圈压住，容易起皱。因此，球形件的拉深相对难一些。在反PK题之一的2#说的 “因为半球型圆筒比平底型圆筒，拉深要容易一些。” 就是负面教材。

   PK题之三也是球形件，和PK题之一的差别是一个浅拉深一个是深拉深，两种零件的拉深工艺安排就不会一样。以下截屏是浅拉深的工艺之一，在往下的楼层中会逐步的说明PK题之三的方案做法。

[attach]305708[/attach]

作者: LIAOYAO 时间: 2013-12-13 23:00
再续前述。

   这种2/3球形产品是要先拉深后再缩口，一般是不会选用涨形的工艺，原因很简单，涨形是先拉口径后再涨肚子，要从42的直径涨到55的球径，一次涨形是有困难的，二次涨形工序就多一次，因此本例就不采用涨形工艺。

   在PK题一已经说明胚料的计算，在这里就不赘述，直接用3D取得体积后再给予修缘量就可以暂定胚料直径，再考虑是浅拉深和H70的材料，可以选较小修缘量，又缩口前要修筒口长度，因此又不可选过小修缘量，就按资料上的大值来决定。

   拉深次数在胚料决定后便可计算之，算得两次拉深就足够满足产品所需。接着是修筒口长度，从R/t 比高达53倍便可大胆用 t/2 当中立轴线算展开，用2D CAD直接测缩口区弧形展开长，这长度就是半球以上的筒口长度。修缘的方式有多种，可以车修(PK题二录像中使用）可以旋切(Trim)也可以挤切(成本最低，筒口端质量也最低)。

   最后就是缩口，缩口系数ｍ愈小，变形程度愈大。表5.4.1是不同材料、不同厚度的平均缩口系数。表5.4.2是不同材料、不同支承方式下缩口的允许极限缩口系数参考数值。从表中可以确定一次缩口就能完成产品。

   总结，PK题三使用了落料、拉深、修缘、缩口等四种工艺。

ａ）无支承　　ｂ）外支承　ｃ）内外支承

作者: threetigher 时间: 2014-2-7 22:27

LIAOYAO 发表于 2013-12-13 23:00 * W# V. d! y; A4 ~) n) t
再续前述。
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$ g/ [) Q" ^% e; J5 J% N' O 这种2/3球形产品是要先拉深后再缩口，一般是不会选用涨形的工艺，原因很简单，涨形是 ...

精华好贴顶起！
说到缩口，我有一个外圆（盖子的外圆）需要向里翻边，压实。这也应该需要缩口，否则容易起皱。
详情看移步这个帖子：http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=349168

虽然这非拉深，但是感觉冷作成型原理差不多。它山之石可以攻玉。
感谢LZ无私分享！

作者: 624272884 时间: 2014-2-8 12:39
可惜这边都是搞机械的，这要是放到模具必威APP精装版下载里，可能早就盖棺定论了

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