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普通的博世高速钢钻头钻多少个孔合适?

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1#
发表于 2014-10-24 09:18:39 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我们公司的小台钻钻Q235的钢管,厚度2.2mm,7mm的钻头,转速630r/min,进给速度看操作工的手感,机床震动也大,速度不敢太快) t* q) \% j' M* W/ p
之前买的杂牌镀钴钻头,不经用,后来我建议买博世的高速钢钻头,但是钻了200-300个孔就不行了,要修磨,不然毛刺就很多
' }4 u; \( o5 I  b: J' r   领导还嫌少了,请问这个钻孔数量少了吗?还有钻孔出来的毛刺大概在0.5mm高的样子,这个毛刺合理吗?5 D/ m+ a3 l. `3 e. l& l
8 _3 a7 O+ }( v

& g- H6 p4 `/ r! x/ V; o6 X, }补充内容 (2014-10-24 14:56):
# X0 j3 {0 s, i( [3 c钻孔没有冷却,是干切
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2#
发表于 2014-10-24 14:34:51 | 只看该作者
钻头的使用寿命因人而异,并不能说钻多少合适。冷却,钻速,给进量等等很多因素决定。
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3#
 楼主| 发表于 2014-10-24 15:49:32 | 只看该作者
火车司机1667 发表于 2014-10-24 14:34 0 K2 t3 [6 i0 N& J7 k: @
钻头的使用寿命因人而异,并不能说钻多少合适。冷却,钻速,给进量等等很多因素决定。
/ d. b4 V0 H; W
但是总该有个大概范围吧,比如钻一两个就不行了,肯定不对
; \! Q6 I# D8 S% v% w
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4#
发表于 2014-10-27 10:13:48 | 只看该作者
加工管件的时候,钻入时容易偏心,导致磨损加快。如果条件允许,可以做个钻模。如果没有条件,建议钻入时速度降低。也可以自己修磨的时候磨成双顶尖的。

点评

没有冷却,又不对轴线,进出都是单边切,这种工况确实不太好,加上台钻稳定性本身不是很好,只能建议速度降下来。也可以找找大品牌的钻头产品试试。博世的毕竟还是以手枪钻为主。  发表于 2014-10-27 14:45
有钻模的,但是钻孔是在斜面钻孔,还不是管件的最高点,所以钻头总会有点偏斜的进去  发表于 2014-10-27 12:54
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5#
发表于 2014-10-28 09:55:26 | 只看该作者
高速钢没有冷却肯定不耐用,相信加了冷却不止200个孔

点评

首先,请我们一起来感谢必威体育网址提供这个平台请我们成为好友。 值此年终之际,本人专门整理了一系列资料与你分享。 分享方法是:你在下面这些资料中任选一款后,把它发我邮箱LWMXX@163.COM,我把它回发你邮箱。 最后   发表于 2018-1-16 19:28
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6#
 楼主| 发表于 2014-10-28 15:34:01 | 只看该作者
情人果冻 发表于 2014-10-28 09:55 1 V* y- E0 p0 Z* O" o5 R
高速钢没有冷却肯定不耐用,相信加了冷却不止200个孔
2 t3 d0 u, h- i6 U/ o1 C* h1 G
同样的工况不冷却,换硬质合金钻头呢
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7#
发表于 2014-10-28 16:48:42 | 只看该作者
wsk3323288 发表于 2014-10-28 15:34
0 L7 B1 A* A- _- Q; S同样的工况不冷却,换硬质合金钻头呢

  F. Q- T9 b  ?! ]  O硬质合金更不行!硬质合金钻头不能用在台钻上,试用硬质合金钻头工况要稳定。而且单边切,很容易崩。
) R6 g! g/ K" ^2 |7 n6 t
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8#
 楼主| 发表于 2014-10-28 21:48:29 | 只看该作者
lgk861224 发表于 2014-10-28 16:48 4 ^) d( D7 v# z" g* ?$ \. o
硬质合金更不行!硬质合金钻头不能用在台钻上,试用硬质合金钻头工况要稳定。而且单边切,很容易崩。
8 b2 ~) A9 q' c) S
哦,如果用硬质合金的钻头,主轴的跳动不能大、而且要 稳定切削是吧?. `- W  y$ ]* a& h4 b7 {
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9#
发表于 2014-10-29 14:59:50 | 只看该作者
wsk3323288 发表于 2014-10-28 21:48 & t: L7 ~: H: }$ h* `
哦,如果用硬质合金的钻头,主轴的跳动不能大、而且要 稳定切削是吧?
& \! o! K3 y; I) ~2 b" T, d
是的
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10#
 楼主| 发表于 2014-10-29 17:58:39 | 只看该作者
lgk861224 发表于 2014-10-29 14:59
9 i9 w! e/ _: F! f* r) H# V是的

, P8 ^, u5 A# U0 T) e: e懂了,谢谢
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