本帖最后由 六级士官 于 2013-11-1 13:49 编辑
; h8 i+ s3 F4 G" [+ e2 d
, {2 F$ V- D8 _1 C8 Z( \网上找的，光洁度1.6还好吧！9 }- i8 P1 Y3 _; l/ b( \+ f# \' u
巧用麻花钻加工精孔 发布：2008-9-6 11:14:06 来源:模具网 编辑：佚名 在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。
" f* a- g& q1 I/ R; C% V" `* o$ L6 o b7 I
麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。 ! R/ K: V. E' u5 R9 x; V
6 E1 J1 E5 f/ z- u' d) k8 b1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度 % Z1 a- u4 A) W) s; K0 }( S: I
8 E+ o2 ~9 v" u" x1 k/ D9 y(如图1所示)钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔 6 o( `1 Z- U5 T; [3 l* M9 P
】。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.jpg+ ^4 e4 z$ J; H6 ]1 h& y4 v- P9 [$ k
图1 钻头尺寸图 1) 磨出第二顶角(2Ø2)。
$ `: ?5 h) O9 m" e7 P3 U2 A% B3 u9 D; f. _' ?5 |4 q
根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时，2Ø2=75°，加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3～4mm，并将它和副切削刃的连接处，用油石研去0.2～0.5mm的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。 / d* c/ A) X8 ^8 o# E
' w6 [0 j5 |& @, e8 P( x y' o' W$ I# W0 l特别注意：两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。 " C9 i+ N8 b( p& U9 F# l
/ q! M$ P9 [0 R: C7 m6 A2) 磨出副后角。 f) k! M. i6 r( p( o8 O1 b
0 d. K1 {3 ]' O3 |7 \
在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm，修磨长度为4～5mm，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。
3 w0 p( k0 O* I- ?, x' ?) I2 V( F' w+ i: H2 ?& R' {
3) 磨出负刃倾角。
; n; c% E; C) Z$ V& q& [
: Q. X. W& |) T8 C$ c5 n2 J一般刃倾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。
1 p! }3 }9 R! q h8 T; ~( V: h, s; d1 h* P/ S# W) L
4) 后角不宜过大，一般为a=6°～-10°，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。 3 u3 f+ d5 s h ]2 A* M
6 ^$ Q6 z1 T {9 X; {: U( B) q
5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。
( f% t o2 v" t( b) |) E0 `
) M0 ^( ]6 W4 H/ H N6 z' p( W$ q2 确定合理的切削用量
) h' G0 r2 P; N# l' M# S- g6 M" @1 _
在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。
2 P F) g6 j0 w7 s1 e2 N2 K0 c/ ?6 u
1) 切削深度：不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra 6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。
4 }: `6 |2 x! n8 P, V0 N$ v1 d7 i3 H( \2 r( t# c
2) 切削速度：钻削铸铁类时，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。 9 E' s. M! T' D& @5 x, m2 H0 x5 p
6 s' p' p& f+ v
3) 进给量：尽量采用机动走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。
; W. K0 X) l7 e# ^+ C, o; `# y( I# M; L, X0 F
3 冷却润滑液 & _' W% O5 h; U
: K/ N8 B5 d2 Y+ t. q
因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应选择以润滑为主的冷却润滑液，见表1。 表1 冷却润滑液的选择 | 加工材料 | 精度要求 | 冷却润滑液 | | 钢 | 通常 | 采用10%～20%的乳化油水溶液 | | 较高 | 采用30%菜油加70%肥皂水 | | 更高 | 采用菜油、柴油、猪油等 | | 铸铁 | 通常 | 干切 | | 较高 | 煤油(会引起孔径收缩，5 H! O7 }0 F/ M3 D" l* _8 K8 c7 M
最大收缩量为0.02-0.04mm) | | 更高 | 低浓度的乳化油水济液 | | 铝 | - | 煤油 | | 铜 | - | 乳化油水溶液 |
4 其它要求
) d6 n- |5 h+ F8 W; O9 I% G" C/ J. e4 |. x; V
1) 选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。
# x7 |+ f S# w: Z2 F; m# M3 f. i& g* v/ n/ j( n
2) 使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。
" _# g; u' f* ~% o0 k
3 e$ \) d) `2 W! ?: }3) 钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向摆差应小于0.03mm。
5 O' j8 P3 y) l2 [1 L9 H4 K9 H. R3 m/ \1 V
4) 预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。 % w, ^% J1 x! q1 M
$ ]" l$ J/ |; p2 @5) 钻削中要有充足的冷却润滑液。 * N: @4 | u" f4 p
: k/ A% r) m3 N- _+ H% V俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急，需在操作中，正确领会上述4大要点，循序渐进，通过一段时间的练习，定能钻出高精度的孔。(end) 4 n. y: h2 e& \7 l# @
| 
发表于 2013-11-1 12:41:23
QQ好友和群
收藏
淘帖
问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
楼主
