机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 8185|回复: 22
打印 上一主题 下一主题

加工中心精确钻孔工艺

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2015-1-24 09:09:35 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现在的问题是加工出来的四孔与内孔基准圆心出现偏差,导致以定位孔为定位基准磨外圆时出现精磨深度不一样,非常难看。若定位圆柱太紧,不利于操作员取出。所以这是一个矛盾。不知哪位高手可以帮我出出主意,万分感谢!
- E! l5 N; `! K$ o+ t1 s9 D+ u' b9 L! O6 I9 e

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2015-1-24 09:44:24 | 只看该作者
偏差是加工问题,包括对刀仪的选择,(轮表最准)刀具的选择,以及镗孔为佳,另外4个孔有必要吗?俩个孔不够吗  4个有点过定位吧?
# `' D* T+ T6 d+ X- M: ?% M* K
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
 楼主| 发表于 2015-1-24 10:08:23 | 只看该作者
可以肯定加工是有偏差,但不是主要因素。最重要原因还是夹具的定位不够精确,在锁紧时出现偏差。是工艺需要,必须四孔。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2015-1-24 10:37:43 | 只看该作者
四个孔是定位与加紧的吧,少了确实不行。楼主手里有偏差的数据么,磨得时候偏差多少?你这4个孔是在什么设备上加工的,4个孔的分度圆与工件外圆的同轴度是多少?你目前的定位销与孔的间隙有多少?工件的材质、硬度都是多少?可不可以以车代磨?
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2015-1-24 10:38:54 | 只看该作者
你这讲事情太模糊,太不准确。如果磨外圆以四孔定位,导致余量不均匀,可以四孔为基准定位车一刀就均匀了。或者以内孔定位磨也可以。如果不能以内孔定位要说清楚。如果是光洁度不好,那么以内孔为基准加工四孔必然导致定位刚性不好四孔精度不良,工艺势必前后矛盾。你这问题不是钻孔的问题,是工艺安排问题。如果以内孔定位钻四孔,再以四孔基准磨外圆,如果内孔精度不高,会必然导致四孔精度低,从而不能作基准,如果内孔精度高,可以考虑以内孔基准磨外圆
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

6#
发表于 2015-1-24 10:39:49 | 只看该作者
你这讲事情太模糊,太不准确。如果磨外圆以四孔定位,导致余量不均匀,可以四孔为基准定位车一刀就均匀了。或者以内孔定位磨也可以。如果不能以内孔定位要说清楚。如果是光洁度不好,那么以内孔为基准加工四孔必然导致定位刚性不好四孔精度不良,工艺势必前后矛盾。你这问题不是钻孔的问题,是工艺安排问题。如果以内孔定位钻四孔,再以四孔基准磨外圆,如果内孔精度不高,会必然导致四孔精度低,从而不能作基准,如果内孔精度高,可以考虑以内孔基准磨外圆
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2015-1-24 11:18:56 | 只看该作者
定位四孔还要反过来加工内孔,加工成一个近似椭圆的形状。然后再在磨床上加工外圆表面抛光。 外圆与内孔在车床上加工,属于半精车。 内圆精度要求非常高几个μ之内。这个加工没有问题。 还是加工四孔时定位不精确的问题,导致内圆圆心与四孔交点不重合。

点评

几个谬,机床精度都不一定能达到  发表于 2015-1-24 12:14
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2015-1-24 12:47:00 | 只看该作者
加工4个孔的时候,内孔的定位采用胀簧结构就行了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2015-1-24 14:08:32 | 只看该作者
楼上正解,我也想到过类似定位装置。请详细介绍下制造结构或购买商家。有图也行。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2015-1-24 14:42:45 | 只看该作者
叶片泵123 发表于 2015-1-24 11:18 ; F2 |/ e& M! v! H7 G
定位四孔还要反过来加工内孔,加工成一个近似椭圆的形状。然后再在磨床上加工外圆表面抛光。 外圆与内孔在车 ...
. Z/ l- ]) l2 w' |) i3 n9 I
我们公司玩的就是高精度加工。
+ t$ D- e4 d3 }6 _; M
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-18 16:30 , Processed in 0.088726 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表