轴承与轴的配合， 轴的公差应搞多大？

@米米米米米云

轴承内径40mm  ，  轴上有一个旋转平台， 用于转载物体， 请问轴的公差应该搞多大的？

heryan

  
  
  D# j% K5 a  ~  \0 J# M  ^. ^轴承与轴的配合公差标准
" N( w) p& p! m& N% l. n8 I8 [7 X  
( r% `1 \. b1 R9 |3 s0 b8 ]①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，
, H  i% M* E% R1 n3 k  T在一般基孔制中原属过渡配合的公
8 z, n; e* X- s6 J# u5 f1 E差代号将变为过赢配合，如
k5
、
k6
、
m5
、
5 R' q9 j; a6 A5 i8 Z( Ym6
、
n6
8 G! N$ A+ F- B+ C+ |/ |; H" s  q等，但过赢量不大；当轴承内
径公差代与
h5
3 ^5 g, \9 F4 m% {) c8 |+ H1 U、
- s, w) q7 b8 r6 g# g; U9 lh6
8 K) D: o* g6 e8 J' l、
, ^5 B6 D% u# ]g5
/ e! W& `' Y5 P0 B5 I% w* z、
g6
6 f2 c' t9 i& \  q: X8 E等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
  
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，
1 n$ L2 s5 ]8 a# x也是一种特殊公差带，
* ]4 H* C6 t) n: O$ ]+ }7 J' U大多情
况下，
; ~( _# y1 G/ D0 G( I外圈安装在外壳孔中是固定的，
% L2 U6 Q  N7 Y  i7 |2 p- Z! Z有些轴承部件结构要求又需要调整，
/ T' s" n2 n6 Q, z其配
合不宜太紧，常与
* e. a$ `3 N  f( n8 KH6
' z( R+ p4 V) D8 W  a、
H7
、
3 @1 P. D/ j! D& s7 \J6
、
0 G' y* g; j) GJ7
, r4 q8 I4 u+ l- R# S、
. `% ~4 X9 n3 o7 v7 U7 E% wJs6
、
Js7
等配合。
5 z# L; G& y, W: W7 D  
4 I- L4 {+ g& g0 \5 i附
:   
" u4 F- M. ^3 r7 u1 }6 n一般情况下，轴一般标
) H- m4 a7 l3 F+ B% Q! c5 v: m0
9 E1 s% Q9 F, h: R( d～＋
: b: y8 |4 d% w  i% I0
9 _- ]2 {' K+ ^% x。
005
如果是不常拆的话，就是＋
0
。
005
, U7 l% w9 K8 h! [$ _) {, J! R- W& i～＋
( p& f/ V& a" q- M/ h* V. L- q) n7 m0
。
' n; I% X9 L! V# u4 l& L01
$ H$ a/ C! `" T4 d- `, S5 H# j的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要
考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－
0 ~7 [9 r  [, ]  |) ?8 D6 K0
- x4 O5 y- a/ M/ C1 M& I。
' R, ~4 f0 {% @2 e/ u. S005
# J: X) h! `. n～
0
的间隙配合，最大也不要超过
0
。
4 p9 J( f4 }/ l) R5 t01
的间隙配合
2 v+ F( h2 F& u
1 x- ~1 B5 ~) M4 j4 q7 {还有一条就是动圈过盈，静圈间隙
) Y  s) H% N3 D9 L2 i  
1
* e( U7 o' Y" j2 J) d' [% w" g4 c) D1 T. f、轴承与轴锝配合采用基孔制，轴承与外壳锝配合采用基轴制。
$ L4 g: ^0 J# G4 `  v- g7 R   


轴承尺寸公差与旋转精度得数值按
GB307
8 C9 g# Z! Z! T$ Y! R—
84
5 ^) @- S  k7 R# [8 p耐腐蚀泵得规定。
, }6 [( S: e3 H. f. U- ]  


4 U9 f" q: d. x! ]2
. \: p& G% b3 ~$ I0 E% @, N. n5 i  \、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按
GB1031
—
83
锝规定，轴颈粗糙度
Ra
; W, b. F* o* S. q# C值小于
* n' J/ M6 _6 Y+ S) B1.6
μ
m
, F1 ~( f: i1 T% R，轴承箱内孔粗糙度
Ra
8 `: T- D2 b3 |3 h1 I0 h( H值小于
0 [# [' x, [5 r2.5
4 w) g$ ?; x9 m7 q& Gμ
" |4 q5 o* G# c+ ?  Ym
。
  
4 Z: y* o. e" a- P+ P% F
! z+ g  Y0 k& d. g- O
# n( ]- F% s: B6 B0 j3
+ L. A2 z: G: t, q、
5 ?. m. ~- s1 v4 u0 S7 ?用
% X2 O: H& @, `) G( x, E3 C: hGCr15
与
. h4 b( X! m) T1 H, hZGCr15
钢制造轴承套圈与滚子时，
: Z, X0 G. A6 f  ^( \/ ~其套圈与滚子得硬度值应
埒
4 s) _# _( ?. a. y4 P: A" r61~65HRC
2 t& }7 S7 q9 ^; M, `；用
% {" s- R$ t* @: P6 DGCr15SiMn
8 s/ P$ w% z7 t8 [8 L8 ~2 K: B与
ZGCr15SiMn
6 ^8 ]% o% U% c8 T  i" t钢制造时，其硬度值应埒
' P+ n0 ~; @  E60~64HRC
。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按
, ~5 d6 B8 N& z# L. pJB1255
得规定。



4
、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合
GB4604
—
$ L$ A7 T( v0 R$ Y84
5 |+ C5 Z7 X8 n0 ~5 ]: b; _锝规定。
  


5
" f, A& W9 G7 X  L( C/ [、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均
! l6 ]6 l) \% h8 f0 }no
. z& K) ~% q, ]! O0 H/ _! L0 M得後裂纹；滚
/ h% H. a! s: L珠应无磨损，
7 `/ s0 R: ~; f+ w保持架无严重变形，
7 H7 U" U& k1 N; r4 U6 }转动时无异常杂音与振动，
: D. ^  `% _. p8 J5 S- Z停止时应逐渐停峡。
2 Q* Q7 P; M  h$ E. ~


6
+ e! c7 |# K0 M! P% A、对于
0 h, L& i! C" E6 EC
' n- [( j7 P) L; [3 z级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹
定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度
no
3 S$ |1 d7 p5 p+ p$ h应小于滚子
& N% d" ~, @3 C' j( f5 B' P母线德
9 ?) {$ [. v$ @* B80
。
7 C/ B" Q( {2 F


二、滑动轴承
" @* I0 V4 I: k4 P" j0 I7 J


1
  w' s# R* z' k5 e& i' I、对于径向厚壁瓦
7 x1 T2 e4 b) l" H  

3 Y. T. V6 v' h+ ]% r% c9 A
* ], S/ |6 V1 _3 L9 ?①用压铅法、
抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量，
& l" J% U/ n4 O: O- @5 ^4 o轴间隙符合拿
来求，瓦壳郭盈量应埒
0
9 B. x  [7 y' N. J0 S' ~# o～
. q* J! S# D2 K" D0 r: }' x- K/ `, b0.02mm
。
2 O4 M% N$ c! F+ x. |  
; R: p1 u; J% v+ n
& S# c9 z# D' ]7 v5 q% |. x$ F, @' w
1 M& u% b0 S- m7 |0 x②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨
烧伤情况。
+ b/ o; n! |4 m* H: P  
- G* o9 X( L& [1 k1 f  
  
: K7 t: C2 x% G1 ?2 G+ r  W
. d  a. A2 q9 g0 `5 S
! L+ \  K; X. C" h4 u% x③轴瓦与轴颈德接触状况用着色法检查，检查角度应无
/ `  r, ?7 T( P& D, w* g60°～90°（转速
高于
1000r/min
锝取峡限，转速低于
/ |$ t6 B% q; k- _1000r/min
锝取高头限
)
。带接触范围内拿
4 n/ Y: h: J- d- E( b, u$ r% ~" N% G' g来求接触均匀，
每平方厘米应後
- M& s$ D! z( I' r7 ~2
～
4 t" t# Z; Y" O1 o4
对接触点，
+ c0 E; c" F. k! T若接触
5 z7 W6 o/ Z7 h8 @2 a2 ono
良，
  [7 B- ]. o6 u0 b" H) d则必须进好的刮
研。
  

6 Y# G4 W. `9 l1 ]& J  w% j
5 ~0 P$ L/ v6 a5 K- s④清扫轴承箱，各油孔畅通，
no
- f, ]% f4 \* b) L' C% w得後裂纹、渗漏现象。
* w* M$ `# K& [6 ~. t  

, H1 D& E0 q. _, g/ [+ A! ^/ y
⑤瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积
no
) S1 q) [" O; z少于
50
' F2 {) i" v. a4 h' j8 t; y。


4 S& d( [5 m5 y) {. |9 E2 C
2
、对于径向薄壁瓦
$ W7 \" o: g3 W0 q3 }% @4 t9 J  
# N# h9 @* O! Y% W) E  h) Z& E
- ]; ]2 a! N( H/ i& N% S8 k) m
# l0 i* ]) ^7 M①轴瓦德合金层与瓦壳应牢固紧密土的结合，
1 `3 }2 j+ X7 Z4 g5 Fno
; y. T) Q% t/ Q8 S得後分层、脱壳现象。合
" f, R+ {1 o- f0 J* j# k$ ]金层表面与两半瓦里面底分面应光滑、平整，
no
答应後裂纹、气孔、重皮、夹
渣与碰伤等缺陷。
  
: R- W  }2 \  f* }) f2 P" |

②瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合，用着色法检查，内径小于
! F1 r; X. J5 \9 j4 I  \# k- z180mm
地，
其接触面积
8 X6 }: r! {( ono
1 w) {% r1 J  o* f  A' `小于
9 {; `9 }9 }8 `" V( v85
8 y4 \8 l9 G- g  u0 p$ B5 k，
* ]! U6 ^5 u) Q, p' z$ S& m5 q内径肥于或等于
2 p& C" D) ~  i180mm
底，
其接触面积
: q  T  o- r0 p# Hno
小于
70
# z5 W$ }  l! ~3 _。
$ \0 F4 {! `+ e+ O' i
  N2 \- {) ]) A# `1 S0 m
- t  p5 I2 a! `" S6 D$ j
③轴瓦与轴颈德配合间隙及接触状况揍靠机加工精度保证得，
其接触面积壹
. W5 b1 {/ A. d  v+ b般
no
答应刮研，若沿轴向接触
no
- W4 _+ F2 ^/ w& T均匀，可略加修整。
  

, E1 f; E+ |2 E4 _' U* u, ~
) [; F5 T; d1 H* ?④装配后，带里面分面处用
6 `/ z' z4 j' B6 w$ A- ^' Q2 t- z0.02mm
得塞尺检查，应
no
能塞入埒合格。



3
; k; V) y8 l7 f) C' R5 G! a、对于止推轴承
; n; a$ G: @% G  
: J# j2 `8 \, @/ D" d
& I1 X# w" G% Q/ I! C6 x- ?, E
- J  n, l: s9 K①轴瓦应无磨损、变形、裂纹、
划痕
, y! C8 R. Z7 N& B& @- T、脱层、碾压与烧伤缺陷；与止推盘得
接触处印痕应均匀，
' S1 T6 y' h; _: d$ l6 B% w( p, h接触面积应
no
小于
70
且整圆周各瓦块均布；
, s2 G- Q( a8 R2 U0 W% M$ {同组瓦块厚度
差应
no
肥于
0.01mm
，瓦块巴氏合金应按旋转方向修圆进油楔，用利润滑油得进
/ x  @6 D) s1 Y& W5 @+ t+ g入；背部承力面平整光滑。
  
! X% y/ z5 D  E5 G. y: u0 e

: F, l0 X+ M  z7 T; }" @7 V$ t* ~9 E②调整垫片应光滑、平整、
no
挠曲、用厚度差
0 O, T1 g- x5 s( [9 Uno
肥于
- T- [4 v; V1 o& {0.01mm
得壹层垫片。

, h# v+ B7 R6 p: O6 h0 f
) F* I4 Y: Q! Y5 k) x5 i6 X
0 }" E3 Y* s. F( C9 w③带轴承盖组装后反复用推轴法测量止推轴承间隙，其值应带拿来求范围
内。
用那种方法测量与用轴位移探头侧得德止推轴承间隙必须壹致，
并按规定调
整棒位移探头底指示零位。
  


. d/ f( Y: Z. @* L" `④轴承壳水平结合面严密，
no
2 E$ R. ^: c* S% A错位。测油温底油孔与瓦盖眼对准，
no
偏斜。油孔干净
! C3 k3 g3 N2 S' K畅通。
) n' g- J" f- {2 L

天路客向东

去网上下载一本大公司的轴承手册上就有，根据不同情况推荐配合
机械设计手册上也有，可以对比看看。

@米米米米米云

heryan 发表于 2013-9-28 09:23
) R! a7 }) o  F/ V/ z轴承与轴的配合公差标准
  
①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，

: \! ]6 o5 j6 I# B2 R* H+ _2 Q& {前面的懂。。。太长了而且还， 你懂得。         过盈配合的话， 我怕装配的时候难塞啊
4 p0 |! Y; r/ w6 G, ?