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数控车螺纹,如何对刀才能保证螺纹加工正确,不会乱牙

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1#
发表于 2009-8-22 12:44:56 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
用数控车螺纹时,如果中途刀具损坏,更换刀具后,如何对刀才能保证螺纹加工正确,不会乱牙。(用普通螺纹刀具,自己刃磨)。4 l( v2 x0 A6 Y& Z4 G( m
是否是在固定的外圆 端面(用螺纹样板)对刀设置原点?
* N1 _6 c7 g) r6 |) i% K% d) W还有解释数控机床G33指令的工作原理,是如何寻找螺纹车削的起点。0 E5 s+ s. X9 }" a/ g' V7 V
谢谢
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2#
发表于 2009-8-22 13:08:39 | 只看该作者
同问,请大侠解决????????
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3#
发表于 2009-8-24 16:42:00 | 只看该作者
我也想知道解决方法,请高手出招!!!!
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4#
发表于 2009-8-25 23:22:01 | 只看该作者
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5#
发表于 2009-11-9 11:16:20 | 只看该作者
谢谢分享!
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6#
发表于 2009-11-9 11:19:03 | 只看该作者
数车切削螺纹时  那个起到点Z轴不能小于导程大小
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7#
发表于 2009-11-9 20:39:01 | 只看该作者
对于主轴与丝杠联动的数控可以采用普车对牙的方法……
8 M: [& w6 {2 J1 e; s$ ^" n/ J3 c1 w非联动的,对牙基本上行不通,采用固定点装刀对刀,又会碰到切入点的问题,个人想法:在编入切入角的前题下,使用固定点装刀对刀,或许行得通。# c- U3 ?8 y% i: g$ `6 j
以上观点未经证明,仅供参考……
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8#
发表于 2009-11-10 20:13:57 | 只看该作者
本帖最后由 我本无忧 于 2009-11-10 20:16 编辑
& u- t' L" ]9 Z: `) H
& S8 q8 H# v* S4 `/ y: J对刀时先对好X轴及大至对一下Z坐标,然后在螺纹外径处选用低转速试一刀,看刀具与工件牙型是否对好,看偏移的位置补正Z方向的刀补再试切,其实跟普车的方法差不多,只不过数车是补刀补,普车是调整小拖板而已;
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9#
发表于 2009-11-13 14:42:23 | 只看该作者
手动方式下,将刀具对到螺纹槽里,然后X向推出,然后MDI模式编写螺纹指令反方向切出,然后以次Z值作为螺纹起点,再加工。& _% k7 r1 ~$ |3 B% T: ]* t+ I* Q: n

6 e# h; a$ F" f7 ]乱不乱还是取决于对刀的准确性
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10#
发表于 2009-11-13 19:51:06 | 只看该作者
如果不卸活,对准就不会乱扣,》对的和以前一样准,就怕以前没对准
/ ^% O# W- k, Z1 x
2 t4 o  J2 [/ ]9 _: b; G如果卸活了,按9楼的方法应该可以吧
8 W, @7 ?6 l% D+ o2 r. ]# g8 G6 z$ q# z& i( h/ F
理论分析,请自行验证
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