机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6255|回复: 28
打印 上一主题 下一主题

数控机床结构设计,请教

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-6-5 18:32:52 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我现在正纠结在床子的丝杆固定座和两头的轴承座的同心配合问题上,这里的丝杆固定座该采用那种结构呢?" W' n+ b2 P7 u  \. o3 X9 ~
现在初步方案是,采用中间添加一个标准垫块,根据具体装配,用磨床配做垫块。8 K0 |( T: x9 R2 t6 l6 `( {# V, a
如果不采用中间用垫块,该怎么保证,两个轴承座和丝杆固定座同心呢?* p2 z0 s' Q- G0 a; v: r
就是图片中的1    2   3标记处同心1 N) o0 @. {9 M. R6 j
图片2中的    两个平面度有保证
5 e8 r' X. g2 r% D% D8 a
. u* r+ D& e( \9 U& b( \

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-6-5 19:42:37 | 只看该作者
加工精度保证。。。设计好加工基准!
  ?, o* L* M+ u: M' G. Z7 q中心高都死的。
5 l+ p" q3 Q) r4 I
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
 楼主| 发表于 2013-6-6 08:21:28 | 只看该作者
catia2007 发表于 2013-6-5 19:42
2 U0 v0 |, H, L2 {2 g5 x加工精度保证。。。设计好加工基准!% [/ j' T$ t0 C  _! Z
中心高都死的。
# ?% x$ y8 l3 A( V
这种是三点一线的结构,两边的轴承座加工中同心度可以保证
4 z3 I- k5 X8 O8 ]中间的丝杆座子是分开加工的我感觉同心很难啊 ,要临场配合5 _( R6 \8 k* \1 E: `  c- b" Q: K
不知道,你所说的加工保证,用的基准在哪儿,中间那座子的
  H5 G7 Z$ ]" n- b$ ?
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-6-6 08:57:53 | 只看该作者
这个结构做过很多了,一般设计基准确定,加工到位是没有问题的,再加个调心轴承好了
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-6-6 12:49:15 | 只看该作者
两个座与横梁是分开的,加调节间隙;安装时候从一侧线轨打表
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-6-6 16:12:59 | 只看该作者
按楼主的结构样式,老外的机床有不加垫的,但国内一般没有,如果楼主不想加垫,可以考虑从端面固定,也就是说你的丝杠固定座与滑板做成一体的,丝杠的螺母直接与滑座连接。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2013-6-6 17:47:19 | 只看该作者
加调整垫配磨或不加垫配刮。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2013-6-6 18:59:23 | 只看该作者
都不加垫片,电机座和尾端配铲就好
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2013-6-6 21:41:10 | 只看该作者
这个也不一定要保证两端的同心问题,你可以把靠近电机端的安装轴承座孔的端面和内孔垂直度加工到要求,另一端的轴承座放开,留0.5的间隙,装配时先放个芯棒到电机端的轴承座孔内,打上母线和侧母线,如果不符合要求,铲刮轴承孔端面,直到要求,装丝杠,打丝杠上母线和侧母线,微调非电机端的丝杠,直到要求,拧紧螺钉,打销钉孔,OK了~~~~
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-6-6 22:16:01 | 只看该作者
丝杆固定座与丝母不需要配合,只要保证两端轴承座及导轨的位置度就行,现在加工中心上的丝母座都是间隙配合。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-7 01:33 , Processed in 0.059076 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表