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1、问题描述:# N) j( `- U1 F
弹托弹芯结构具有轴对称性,取总体的四分之一进行分析,几何模型如下图所示。0 v5 q2 ~4 t# `4 Y* m( ]- g
共有两种材料:外围弹托为金属铝材料结构,内部弹芯为金属钨材料结构,两种材料结构之间锯齿状啮合紧密。/ K$ Z( D( |2 L! d+ M" @/ l4 o* ^
' A2 X/ y. h0 e) V) ], J
^5 o; J" [( s8 L3 m' v图1 计算模型剖面图 (单位:mm)
2 k. N1 ^, L' G& E$ S) B4 K! o- ?% Z. B1 u+ K P- `8 f
7 B: A5 O7 i5 ]7 I" f' e
图2 计算模型侧视图8 d- Z: |$ B; M* U& g
2、材料参数:
" ]4 S- O) a. I: q0 W2 O只有两种材料:铝和钨。
% Z ?1 F( a/ a7 d5 X表1 材料参数取值$ t0 S8 t S& D. N* I
参 数 弹性模量E 泊松比 密 度 X向加速度 Y向加速度 Z向加速度$ L6 e+ B& A- \7 ?6 U# f. o
单 位 N/mm2 g/cm3 mm/s2 mm/s2 mm/s2
7 I7 K5 P" K+ z; P3 p \1 d金属铝 1.03×107 0.33 2.7 0 0 0- v5 h& l6 [$ u9 n# B6 g/ k7 S
金属钨 3.6×105 0.346 17.6 0 0 0
- |7 f% D" f8 Q2 Z0 }2 j0 W3、边界条件:
7 I5 F2 O; \# L+ c+ m由于结构的轴对称性,因此在四分之一剖切面处施加法向位移约束,另外在金属铝结构外表面两处位置(如下图位移边界条件所示中“黄色”面)施加沿轴向的位移约束边界条件。
+ w: ]+ }1 e5 m
* Z/ ~$ A+ B# x/ ^# r3 y3 O) @
, l- x$ T: _4 t6 \- R3 t% U/ }0 Q/ u0 c# H
! ? {4 M. Y* @, M5 t: T0 E7 P
图3 位移边界条件
. ~ k" Z- P* x+ M. H$ W! r" C" r5 m$ p4 ?3 O
& W" w( t2 @& [! k金属钨结构沿轴向的顶面和底面,以及金属铝结构外表面、金属钨结构外表面的局部位置施加应力边界条件(如下图应力边界条件所示中“蓝色”面)。
4 H+ T2 S! l1 v3 Z
' z; R( E, n! ^; T" J' C1 x1 E% ^0 l! b. @
图4 应力边界条件
) S. l& v7 w' A8 D4 L/ K4、计算方案3 H2 g# z3 G) e3 ]5 G5 h% Y8 i( R! M
设计了两种计算方案,施加不同的应力边界。* U& p& _# N8 P3 U7 Z
对照图4(本页)中应力边界条件的施加,两种方案如下表:3 Y9 L' S# B5 v, ~' y
表2 不同计算方案下的应力边界
" O# l2 f8 ~0 w e边 界 应力边界1 应力边界2 应力边界3' P" _/ P3 B3 B( y. l- b0 ?
单 位 N/ mm 2 N/ mm 2 N/ mm 2
8 x% @9 M. w8 u) t7 z' b8 }* C方案1 362 800 6001 ~2 }' A( i7 T* _ e6 |& T
方案2 362 200 362
. y i2 b8 Y! Q' M注:“应力边界1”对应图4中的“蓝色”边界“1”;) M7 S( ]$ j" M
“应力边界2”对应图4中的“绿色”边界“2”;
; u4 M, [: ?4 S3 d# M6 P( I“应力边界3”对应图4中的“黄色”边界“3”;' O9 T! i; ]- z# l
应力边界以正值“+”为“压应力”,负值“-”为“拉应力”。! V4 ], L6 K2 ?( f) {& m) v0 q
5、网格离散
. D; a4 H2 k0 S7 X0 a4 k% L! l采用四节点四面体单元剖分三维网格。
1 J+ s; d( _) ^" K剖分结果:节点总数:18,379;# p H2 E! I/ J$ J
单元总数:87,318。
7 d& c8 y* {1 ^; {% @6 x! I2 B网格质量良好。5 W1 O( \- Z" j" }
, d1 |. P7 Z0 m" {9 G `
5 }! k& ?( ~5 J图5 三维网格图
) ^" \ s, }! e' T' W) G7 {! I* {% F. f: v+ l2 [
( n/ B0 b5 _4 h' O5 A/ p
6、计算结果
/ i6 f% e7 u+ _0 C! N' ^- ? b* z位移:
( O z6 K" S+ M5 o; c5 z; K7 t, o在应力边界作用下,轴向最大位移为0.017 mm(如图6中的“红色”部位)。
! l6 E# }5 p1 `
3 s$ O( c. a6 p- @$ S1 E( j7 K
' J7 `$ I8 n. |4 J" g9 H
图6 沿轴向变形云纹图 (单位:mm)2 ], s0 K2 W% I1 S5 I% {
! {3 Z) i: y! _- g. J$ C# q5 F
! M( a( h' q6 ?' P图7 剖面变形前后对照图
, h6 Z' A% V5 q0 t1 c; e6 u应力' X' {5 M1 n: e0 w
最大拉应力1552 MPa(如图8中的“红色”部位),最大压应力3110 MPa(如图9中的“蓝色”部位)。
, Z( S# H0 Y0 _3 C
8 _, y7 V8 k- }% ?图8 第一主应力云纹图 (单位:N/mm2)+ b+ e6 m" ~! k1 Q$ c
" I t0 [8 H$ S: C! q5 A
; f5 n5 ]9 N2 l) U w
+ l# c& F$ }, [) P0 ~/ @5 Z图9 第三主应力云纹图 (单位:N/mm2)% N% z) z# [! c3 C% f) K6 k
3 X5 i Y7 k4 M' A
5 H5 Z3 ~8 x, `2 e图10 剖面第三主应力云纹图 (单位:N/mm2); X4 x7 w7 Q. O) c7 I. o7 @4 B# n* t
7、考虑部分接触计算9 B- `3 \, o8 S& m
前述两方案中均假定弹托与弹芯之间锯齿状啮合紧密,无相对变形。7 K; f9 P- Y9 \
本计算认为弹托与弹芯之间部分啮合紧密,而部分则存在缝隙,如图11,共在11处布置了宽度为0.01 mm的缝隙。$ H: P$ Z7 W1 e1 T$ H8 c6 O+ c2 V
+ X& L1 e+ G S4 s7 e
/ E5 l) a8 R: t- O' v! B
图11 缝隙分布图
% p! [# e! ~+ K5 G/ z8 r! k1 k计算位移结果:' i8 E0 P3 p z' t! r6 k% r9 c. Z
在应力边界作用下,轴向最大位移为0.005 mm(如图12中的“蓝色”部位)。) \/ k5 D. c/ K8 Y, k
* k" s, N: a0 S" k; p
( W: B4 f+ q$ C: o% W2 l
( C8 s- s" e! ]" W图12 沿轴向变形云纹图 (单位:mm)
! L' D% @+ F; e( u& r7 l5 `计算应力结果:
. \! z9 @: J9 F4 H最大拉应力681 MPa(如图13中的“红色”部位),最大压应力3202 MPa(如图14中的“蓝色”部位)。0 T, Q |. _: o0 L
1 B* |8 [+ n6 z* g$ l# m& y6 p
8 _# }4 E3 |, X* f( s
& b N" q( H! O. ?
图13 第一主应力云纹图 (单位:N/mm2)) v3 r4 ^' ?- D, e A
" ]8 ?# @7 W. [( H# z
% c) x5 N0 N6 V# v& W/ ^
/ i: w: l: M7 D4 D. e图14 第三主应力云纹图 (单位:N/mm2)' ~0 @ }0 c! r4 f
3 f6 l! Z) I/ H/ P5 _4 b
! N6 a3 g$ K1 d- r/ v# R/ x
图15 剖面第三主应力云纹图 (单位:N/mm2)
$ a e. v0 T( j) |
# r0 i$ v$ ]1 c! R8 H |
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