齿全高偏小的问题

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内齿轮设计参数如下：m=2.5  z=86   变位系数：-0.21 (负变位)  齿形角度: 20  

齿顶高系数：1  跨齿数：10

用直径 4 的量棒， 测量M=208.97（+0.15，+0.05）

    零件和插齿刀如下：

- q& A2 K* D% s, G

  问题：当M值测量，满足设计要求时，齿根圆达不到理论计算尺寸，比理论计算大约小2mm左右，导致其他零件无法进行装配。

qdtruck

* X; v. C) e6 }! x2 ]
. _6 E" _; i2 D! Y问题在于齿根圆小了。

angel1399793

楼主定位工装检查过没有，精度如何？
: g% w9 Y, f% o4 ~7 ?. {母体什么材料？插齿2mm的误差，有点不可思议。难道母体材料在做弹性变形？

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angel1399793 发表于 2013-8-15 08:53
6 W+ M+ K1 C" Y$ ~2 S楼主定位工装检查过没有，精度如何？
母体什么材料？插齿2mm的误差，有点不可思议。难道母体材料在做弹性变 ...

应该不是弹性变形，母体ZG件。。。。
# n  b' m* c) o; H8 [9 V( W其他产品也是这种材料，都没有问题的，就这种产品出问题。
关于M值，我也计算过，和设计的差不多。
2 |# B/ v: G  D5 d/ |2 v7 R现在我的猜测是：刀齿形有问题，但是有没有检测方法。。。。

大家看法

大家看法 发表于 2013-8-15 09:03
应该不是弹性变形，母体ZG件。。。。
其他产品也是这种材料，都没有问题的，就这种产品出问题。
3 z% j) ?- A& J3 T关于M值 ...

请问：：你说的定位工装是什么？检测齿形的？？

angel1399793

大家看法 发表于 2013-8-15 09:03
应该不是弹性变形，母体ZG件。。。。
* M8 d, J3 m' \. L* D其他产品也是这种材料，都没有问题的，就这种产品出问题。
% H, l& k- T2 {9 D关于M值 ...

* Y" g2 y" y6 U, l/ r& J" r轮廓仪或者3坐标可以检测，没这些设备的话用线切割切一个齿形出来比对。
3 E# q2 w% B! ?楼主是一部分齿的齿根圆小还是所有齿都是这种情况？

qdtruck

知道齿厚上偏差和公差是多少？
我觉得你的设计M值小了！

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angel1399793 发表于 2013-8-15 09:06
) b( v5 B9 Z. {$ [7 d5 u9 O9 y轮廓仪或者3坐标可以检测，没这些设备的话用线切割切一个齿形出来比对。
楼主是一部分齿的齿根圆小还是所 ...

# u) l" L; d4 G1 M+ @所有齿的齿根圆都小。。

# E9 m/ }3 k( w/ C正常齿全高是2.25m。。但是我大致测了一下齿全高，明显矮，齿槽浅，所以其他件无法装配下去。。
7 |$ d, k$ e% H4 p* f& o. Q
; v) M3 k/ k" A, C% |! d插床没有问题，干其他产品没有问题，所以暂时推测是：刀的问题。
5 m. D- N8 s  [' d
由于没有检测仪器。所以无法下结论。。

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qdtruck 发表于 2013-8-15 09:09
知道齿厚上偏差和公差是多少？
3 H$ S; j0 Y! P3 a我觉得你的设计M值小了！

8 v! x$ Q# F- ~  我曾经让工人，加工的进刀量=（齿根-齿顶）/2   加工 （ 这样可能不规范）  。结果M值大约210（设计给的208），但是齿根尺寸到位了，装配也能装下去。。

* m- q$ f: h; A' o3 m但是设计人员说：所有M值都是用一个公式输入算出的。。其他产品都没问题，所以这个M值也没有问题。。我也搞不清楚哪的问题了。

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angel1399793 发表于 2013-8-15 09:06
轮廓仪或者3坐标可以检测，没这些设备的话用线切割切一个齿形出来比对。
+ n5 O; X* V! C; m0 B. r5 N# D1 O" h楼主是一部分齿的齿根圆小还是所 ...

你说的齿形：是用线切割做一个齿，然后放到内齿的齿槽，看看能配合？？？还是和内齿的齿形进行对比？？