刮削工艺案例，我们公司不大，技术肯定世界前沿

nedlovell · 发表于 2011-10-11 12:14:05

首先，感谢我的老板，大学一毕业就进入这家外企，让我接触了很多世界一流的技术和先进的管理理念。我们公司规模不大，只有几十个人，但是技术肯定是世界的前沿。
先介绍一下工件4.75模数，31个齿，厚度44。齿向有修形要求，要求如下 1 小时前上传
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弱弱的希望版主能给个什么勋章什么的，帮我升个级什么的

nedlovell · 发表于 2011-10-11 12:14:31

首先介绍一下加工设备：kashifuji设备型号KE250 1 小时前上传
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，此设备价格大约在400-500万左右吧，具体价格记不清了。

nedlovell · 发表于 2011-10-11 12:14:59

本帖最后由 nedlovell 于 2011-10-11 12:15 编辑

本帖最后由 nedlovell 于 2011-10-11 11:34 编辑

首先我们先粗加工，使用刀具如下 1 小时前上传
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刀具参数外径95,2头刀，精度JIS0级（应该是相当于AA级滚刀吧，具体记不清楚了)刀具价格在1.5万元左右

nedlovell · 发表于 2011-10-11 12:16:24

下面介绍夹具，具体如下：

nedlovell · 发表于 2011-10-11 12:16:44

接下来说一下切削参数：转速600，进给1.5，一刀切，机器加工时间1.3分钟，连辅助时间1.7分钟一个，切出来的齿轮如下（注因为写贴时，此齿轮已经热处理后，所以照片不是第一时间照的）检测报告如下（不太清楚，但是齿形在JIS3级相当于国标7级，齿向JIS0级，相当于国标4级，单一节距误差国标4级，邻接误差左齿面国标4级，右齿面国标6级，累积误差和径跳都是国标4级）

nedlovell · 发表于 2011-10-11 12:16:58

下面就是精加工了（刮削），先解释一下，刮削还是用那台KE250设备，此齿轮在粗加工结束后还要倒角，热处理（渗碳处理HRC28-62)，内圆磨,完了才是刮削

nedlovell · 发表于 2011-10-11 13:18:59

工欲善其事，必先利其器，先解释一下刀具，刀具是DIN AAA级滚刀，德国菲特的。刀具参数2头刀，外径100，价格大约在10万人民币吧。有人觉得贵，但是我想说，这把刀修磨一次性大约可以加工1500个齿轮，一把刀，可以修磨25-30次左右。也就是说一把刀大概可以做4万个左右吧。 1 小时前上传
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nedlovell · 发表于 2011-10-11 13:19:19

下面说一下，加工参数，刀具转速500，进给1.6，刮削的单边余量在8丝左右。一个齿轮加工连辅助时间大约在2分钟。下面上一下齿轮（说明一下，这个齿轮在啮合检查时碰了一下导致齿面有一个小伤，啮合NICK在0.03左右，所以齿轮报废处理，这一点上绝对要值得国内企业学习，不要模棱两可，要保证品质，品质第一），这个报废齿轮因为在报废品区，所以满是油垢，不好意思啊，

nedlovell · 发表于 2011-10-11 13:19:49

下面晒一下，刮削过后的检查报告 1 小时前上传
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，齿形只有1个事JIS1级，其他全部在JIS0级，相当于国标4级。节距全部国标4级，因为内圆磨的精度，所以径跳只有国标5级。综合判断这个齿轮是JIS1级，国标5级齿轮。
请大家注意，此齿轮是量产齿轮，不是实验中的齿轮。

nedlovell · 发表于 2011-10-11 13:20:21

下面发一下，齿轮在装夹，刀具在装夹的情况（各位不好意思，因为我拍照的时候此产品已经切换，只好拍了其他的产品，但是原理都一样） 1 小时前上传
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