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本帖最后由 sniper2006 于 2013-6-8 22:07 编辑 + _' k/ R+ R* ?) p) @" W
% Z- ^* ~7 q6 n4 s# t卡盘压力0.8-0.9Mpa(以前也是同样的压力),程序、刀具都没有变化过 。+ }( V/ g* K7 t R' `
毛坯厚度3.5mm,A面是毛坯面,B面是车削加工过的粗基准面& v% K* e0 y5 W* y
卡盘端面跳动和径向跳动小于0.004
; f$ k+ | M5 @) M( h材料:20CrMnTi( l2 F9 B( m& E% ^) X+ g
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, x* m) S) g; K- [$ D' d$ j
4 F$ P& v8 b( s: ~- y8 h# h7 y
1 }4 D. {1 |7 a _. L% ?以前的工艺流程是:; `0 a* C$ ~# E/ ?* a- i3 W$ ~
1、以B面为基准加工A面,车到3.4mm8 F7 R, Q# N+ }$ L* V
2、以A面为基准加工B面,车到尺寸3.3mm
, \; H/ p7 J9 g$ N/ L以前这样加工一直没有问题,测量1 2 3 4四个点的尺寸,厚度相差在0.002-0.01mm之间,现在按照同样的工艺路线车削3.3尺寸时不稳,测量 1 2 3 4四个点的尺寸,厚度相差0.02-0.04mm。* e. \) S$ b6 ]0 Z9 H5 P
& p( z1 G- u, M/ H+ E c7 n" _/ n# v$ z
现在如果按照这样的工艺流程走- R9 k$ C4 g$ N- k8 v
1、以A面为基准加工B面 ,车到3.4mm
4 s/ |9 a) O5 p# e3 @6 |( C# M( f2、以B面为基准加工A面 ,车到尺寸3.3mm. O* o; w2 j& r' ]0 H
测量1 2 3 4四个点的尺寸,厚度相差也在0.002-0.01mm之间+ Y4 S* b( e3 Q: R
7 {% B1 Z: H; c7 B! U# A
现在的问题就是为什么按照以前的工艺流程走,会导致3.3mm的尺寸不稳定2 D5 g# U# y" V3 J3 E
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+ w( r0 `! l$ F4 Q6 }3 s+ C5 f3 K7 E3 D. }' F& v( [6 j2 p2 M
, P) F' [& I" A: J5 e8 {: m
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. m) n& ^1 E; b. A- m- E. _" C4卡爪修成如下图
4 F8 ^: W1 ?$ n5 a
- a7 b( [; X# ] a$ R
' f, i t. ?2 j% j- E( r- U- K
) G8 B' n ?+ ^' D9 W( v附卡爪草图:
" C$ b" w. |5 _3 a$ t8 _, z! Q* b9 B2 r8 J% ~6 T9 [% j5 P P' q
7 R' D l- e1 N2 f2 b+ @; L7 ~5 y# `( _+ J- T O C: }6 s* S
, j. n& N7 d; f' }+ c) {: v3 V1 G& ^ n8 }' r; Z$ f) o& e* p
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