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断续切削加工铸铁,用CBN刀片精镗加工,但寿命不长

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1#
发表于 2013-6-26 00:49:40 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
断续切削加工铸铁,要有0.8的光洁度,目前用CBN刀片精镗加工,但寿命不长。工件孔径146.02MM,深度200MM,是对称的1/4圆,对此不知道大家有什么好办法?谢谢!0 u8 R! r3 n" r0 _- p1 _/ X' j
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2#
发表于 2013-6-26 08:00:41 | 只看该作者
1.刀杆强度(直径大小)
- \: h- {& R9 f: G2.选择合适的刀片型号,R角,倒棱。(断续)
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3#
发表于 2013-6-26 08:26:13 | 只看该作者
CBN刀片对机床刀具和工件的刚性要求比较高,要不然很容易震崩震碎。像楼上所说R角也是比较重要的过小过大都有讲究。我没有加工实例参考,你多试验一下吧
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4#
发表于 2013-6-26 08:50:54 | 只看该作者
我试过淬火件(HRC55)的半孔加工的,粗糙度要求不算高才1.6,不过轮廓度要求很高。后来用CBN精镗解决的,刀片用C型的,线速度和进给都放低一些。
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5#
发表于 2013-6-26 08:55:51 | 只看该作者
你把你的镗刀型号,刀片型号,切削参数写出来,大家分析分析。
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6#
发表于 2013-6-26 09:13:13 | 只看该作者
首先,你这里的寿命不长,是指刀具崩刃了,还是粗糙度达不到了。
: R( S, n$ ^% o- ^+ x0 E5 ?9 W如果是崩刃:断续加工一般建议用硬质合金。因为CBN的韧性不足。当然,不排除一些厂家在主推断续CBN刀。" U2 v" N& {9 r( q' Z9 x. J+ Q
如果是粗糙度无法达到:镗铸铁达到0.8粗糙度本身就比较困难。我们厂用进口设备,外加双刃精加工,加工几十个孔粗糙度就超了。我想了一下,是否考虑一下多刃可调的带修光刃的镗刀,或是带导条的铰刀?
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7#
发表于 2013-6-26 15:47:11 | 只看该作者
批量生产要0.8对刀具损耗比较大,加上你四分之一圆,用cbn刀,稍微刀头磨损马上粗糙度降低,那寿命死活不会高。
8 I" F2 y: ]1 L比较可靠的是另搞个方式,修光洁度。
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8#
 楼主| 发表于 2013-6-27 09:04:27 | 只看该作者

3 [  G& j5 V$ e% O9 i1.刀杆强度(直径大小)
0 U4 C8 D3 Q# \7 B2.选择合适的刀片型号,R角,倒棱。(断续)6 }* I& H% ?) x
3 H: h. i, J+ l6 w2 N) t
4 v7 x7 W% t% z7 \; `( q1 O* G, p
刀杆是正河源的镗刀杆直径约60mm左右.+ Q4 e/ W6 P7 D" Y
刀片型号是:TPGW110304.

点评

刀片R角改成0.8的试试。  发表于 2013-6-29 08:13
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9#
 楼主| 发表于 2013-6-27 09:05:19 | 只看该作者
我刚来这里,发现真是个好地方,高手如云啊,谢谢大家帮忙!
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10#
 楼主| 发表于 2013-6-27 09:28:49 | 只看该作者
  x: j) m. k$ ^& L, D* Z
首先,你这里的寿命不长,是指刀具崩刃了,还是粗糙度达不到了。
/ i2 ]: F5 O' b* A- r如果是崩刃:断续加工一般建议用硬质合金。因为CBN的韧性不足。当然,不排除一些厂家在主推断续CBN刀。
/ J3 H+ G3 x3 A* ]) L6 n如果是粗糙度无法达到:镗铸铁达到0.8粗糙度本身就比较困难。我们厂用进口设备,外加双刃精加工,加工几十个孔粗糙度就超了。我想了一下,是否考虑一下多刃可调的带修光刃的镗刀,或是带导条的铰刀?$ ~5 t* I. _8 N5 U

& H( i5 {7 I4 G( r& ^8 V. r- n我说的寿命包含您所说的两者,首先粗糙度达不到(评判加工工件是否合格的标准之一),其次刀片易崩刃,使用寿命不长,一个刀片一个头(正三角形刀片,底孔3.2和2.8的都有)最多只能加工1-3个工件.我们用的加工设备是玛扎克的.楼上所说的多刃可调的带修光刃的镗刀,或是带导条的铰刀想法,个人认为很好,不知道您可否详细说下,同时你是否方便告诉我您的联系号码,谢谢!
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